钉扣皮带施工组织设计Word格式.docx
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第八章安全保证措施
第九章皮带试运转措施
作业规程（措施）审批表
规程
名称
禾草沟项目部风井皮带安装工程施工组织设计
审批
地点
审批时间
编制人
参加
人员
项目
负责人
生产
副总指挥
机电副总指挥
技术副总指挥
工程技术部
机电管理部
通风运输部
安监站
生
产
调
度
室
意见：
第一章综合说明
一、结构概述：
1、本机采用2套驱动装置共同驱动：
由变频防爆电动机、减速器、联轴器、推杆制动器、逆止器等组成。
2、传动装置，由传动机架、传动滚筒、改向滚筒组成。
3、卸载部由卸载机架、卸载滚筒、头部滚筒清扫器组成。
4、机身沿斜巷纵向布置：
采用螺栓连接，落地钢梁结构，它由上托辊架、上托辊、中间架、下V托辊及H架组成。
上托辊架间距1.2m，下托辊架3.0m。
5、装载段：
有缓冲床、缓冲托辊、托辊架、导料段中间架、前、中、后导料槽等组成。
6、液压拉紧装置，使胶带张紧；
输送机运行时，胶带张力保持恒定，有效张紧行程为12米。
一、禾草沟项目部风井带式输送机安装工程共包括以下工程量：
风井皮带安装，长度650m
1、驱动装置的安装；
2、张紧装置的安装；
3、中间架的安装；
4、机尾的安装；
5、卸载的安装；
6、皮带的安装；
7、电气的安装。
一、施工组织
工程负责人：
刘兆彬
现场负责人：
李河清
技术负责人：
二、劳动力配备
序号
工种名称
主要工作任务
准备期人数
施工期人数
1
安装钳工
皮带安装
5
22
2
电工
设备检修、维护
3
绞车司机
绞车操作
4
信号工
传递信号
电焊工
焊接槽钢
6
把钩工
井口把钩
7
技术员
施工指导、资料整理、现场验收
8
施工负责人
负责班组生产任务
9
安全员
负责具体安全管理
合计
13
42
三、作业方式：
安装驱动和机尾时为早8：
00——16：
00单班作业，安装中间架时为夜班和中班两班作业。
a]施工准备
1、熟悉图纸
施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特点，掌握设备安装的技术要求，以做到心中有数，保证施工质量准确无误。
2、测量放线
由测量人员放线，给出巷道的腰线和带式输送机的纵向中心线；
驱动装置滚筒的十字中心线；
机尾滚筒的十字中心线以及机头架拉紧装置改向滚筒的安装标高的基准点，此基准点放在巷道两壁或基础侧面上。
3、基础检验
对机头、驱动装置、张紧装置、机尾的基础进行检查验收。
检查内容包括：
基础坐标；
地脚螺栓孔与各中心线的相对尺寸；
地脚螺栓孔之间的相对尺寸；
基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝、麻面等现象。
检查时应根据已放出的纵向中心线、十字线和标高基准点，用盒尺或钢板尺测量各部尺寸是否满足要求。
基础平面的标高可用水平仪进行校验。
如果检验超出允许偏差范围，通知土建方及时处理，以确保安装工程的质量。
4、设备的清点
设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行，应有总包方、监理方及我安装方相关人员到场共同清点。
清点的同时应认真做好清点记录。
其内容包括：
设备的规格型号及数量；
所缺设备或不符合设计图纸的规格型号及数量，应设计方拿出变更方案或更换设备。
5、现场清理
清理施工位置范围内的全部杂物，以利于带式输送机构件的运输、摆放和安装。
6、在机尾滚筒顶板处安装6米长的锚索若干根，用于吊装设备.
b]设备安装
风井带式输送机安装：
1、安装机尾的支架及滚筒
机尾滚筒及支架应分体运到井下。
机尾架基础使用C30混凝土一次性浇筑。
先安装机尾三角架，采用轨道铺设，轨道规格为30Kg/m，在轨道上安装机尾架，以纵向中心线（皮带中心线）和横向中心线为准找平找正机尾架，滚筒的水平度及其纵向中心线重合度的质量必须符合施工质量验收标准。
机尾架于8月31日22:
00混凝土浇筑结束。
2、安装中间架
中间架的安装首先从机尾开始安装，依据图纸所给尺寸定位中间架高度和宽度。
中间架第一架采用和机尾斜支撑焊接的方式，牢靠紧固。
然后依次连接中间架。
中间架下面采用凳子将中间架支起来找平，以纵向中心线为准将该中间架找正，H架底座至巷道腰线高度为1.6m。
之后挖出H架支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓M20×
300拧在底座上，螺母外露长度15mm，按设计图纸的C30混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装。
待地脚螺栓基础里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。
3、安装驱动装置
在安装机头驱动装置之前先布置垫铁的位置，在各垫铁的位置凿出麻面，各垫铁组之间的距离在600～1000㎜之间。
垫铁的布置应尽量靠近地脚螺栓两侧，垫铁层数不应超过三层，选用平垫铁，斜垫铁和方垫铁。
以纵向和横向中心线、标高点为准，对驱动装置进行找平找正、水平度、重合度均符合设计要求。
传动滚筒及改向滚筒轴承座下，垫铁与基础的接触面积不应小于60%，斜垫铁必须成对使用，同组各垫铁之间应断续焊接，焊接长度不小于20mm。
安装前首先用水平仪找平找正垫铁，之后将组装好的机架吊装就位，最后穿好地脚螺栓。
4、安装张紧装置：
同驱动装置的安装，张紧装置基础于9月3日4:
5、张紧装置处的胶带缠绕：
按照施工图纸上所示的胶带缠绕图，将估算出的皮带长度按图依次穿入，留出接头。
张紧装置中的游动小车在胶带缠绕前，将游动小车与固定滚筒的距离保持在2.0~4.0m之间，并且将游动小车用两条15.5mm钢丝绳固定牢靠，之后再按缠绕示意图将皮带缠绕到位。
6、放皮带顺序：
先放下层皮带，按照以下放皮带的方法将皮带放至井低机尾处，再放上层皮带，同时按照放皮带方法将上层皮带从井口放至井低机尾处。
将井口的上下层皮带通过张紧装置后，使用钉扣机把上、下层皮带连接完成，将多余的皮带放至井底机尾处。
计算井底机尾处皮带的长度，将多余的皮带切除，然后钉扣，完成整条皮带的最后一个接口的连接。
将张紧装置的游动小车的临时皮带固定钢丝绳松开，张紧皮带，整条皮带的下放结束。
等待送电后调整皮带跑偏。
7、下放皮带的工艺流程：
①下放皮带：
a）首先在井口时选择合适放皮带的场地，将皮带放在两支架上，支架放置位置必须稳固，严禁有倾斜现象，在井口安装好的中间架上、张紧装置上选择三个固定点，将皮带卡子固定牢靠。
b）人工将皮带从皮带卡子上拉出，将拉出的皮带穿过皮带卡子继续向下拉至皮带能够自动下滑，皮带支架处必须有四人看守，如出现皮带下放速度较快时，采用大方木或者圆木进行刹车阻碍，同时皮带卡子处也安排人员紧固皮带卡子的螺栓来控制皮带下滑速度，每副皮带卡子必须有两人负责。
c）所有参加放皮带的人员必须听从专门指派人员的指挥，指挥者指示下放皮带时开始下放，指示停止时立即紧固螺栓。
该皮带下放结束，并且留出接皮带的相应长度后，将三副皮带卡子紧固，严防皮带自动下滑，按此方法，依次下放所有的皮带。
②皮带接法：
a）采用机械钉扣或者人工钉扣的形式进行，提前落实钉扣机和做好皮带使用的皮带卡子。
皮带卡子必须与皮带配套，严禁不匹配乱用。
b）使用大角尺或划归在皮带接头处找出垂直线，用割皮带的专用工具切割皮带头，然后使用皮带钉扣机先固定中间及两边三个点已保证皮带固定不偏斜，然后逐节钉扣，直至钉扣结束。
c）所有皮带的接头都必须采取此方法进行切割和钉扣。
③胶带跑偏调整：
a）胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒出跑偏可调整滚筒；
在其它地方跑偏九调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。
b）若胶带某处在运转导各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；
弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。
c）胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固；
应调整给料位置，使物料加于胶带中间；
并紧固各紧固件。
根据该皮带安装工程的技术特征、实际情况，为满足施工要求，设计安排15天，其中皮带架及机尾架下料3天；
机头驱动装置及张紧装置安装，机尾架及滚筒安装6天，中间架安装7天；
放皮带2天；
托辊安装3天；
电气安装5天；
减速器加油1天；
系统调试2天。
具体如下：
1、施工准备期3天。
主要工作内容为：
人员进场、设备进场、清点设备、放中线、验收基础等。
2、机头驱动、张紧装置的安装6天。
3、机尾及中间架安装7天。
4、托辊安装2天。
5、电气安装5天。
6、放皮带2天。
7、减速器加油1天。
8、检查完善地脚螺栓并复查紧固2天。
9、系统调试2天，包括空重载调试等。
总工期：
15天。
说明：
风井带式输送机中间架，机头驱动安装和电气安装可平行操作。
1、针对本工程工序比较复杂、工期紧的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾，逐个工序、环节专业攻关，确保承诺工期如期兑现。
2、将本工程作为安装单位的重点项目
选派年富力强、经验丰富的管理人员担任项目、施工负责人，由技术水准、业务素质高的工程技术人员担任项目技术主管，派遣具有同类工程丰富阅历的施工队伍，科学、高效、认真地组织施工。
3、加强施工管理和现场调度工作
加强管理和调度，严格按施工图进行平行交叉施工，加强对工序转换的调度平衡，组织正规循环作业，保证正规循环率。
4、加强计划管理，建立健全岗位责任制
严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级人员的主动性和积极性。
5、严格交接班制度
确保出勤率和工时利用率，提高工作效率。
6、优化方案，提高单进水平
采用新技术、新工艺，根据条件变化及时充分优化施工方案，完善施工机械化配套。
组织劳动竞赛，确保承诺工期如期兑现。
7、加强施工设备管理
施工设备应进行经常性地维护、保养，保证设备完好率90%以上，保证施工设备正常高效运转。
8、加强物资供应管理
保证施工材料、备品、配件等的及时供应。
第七章 工程质量目标及质量保证措施
工程质量目标
工程质量一次交验合格率100%，实现优良工程。
工程质量标准
1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计檔中规定的设计要求和质量标准施工。
2、严格执行MT5010－95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及国家部级现行的其它有关规范、标准和规定。
质量保证体系
公司已经通过中质协“质量、安全、环境”三合一体系认证，在施工中，严格贯彻执行公司“优质高速建一流工程、文明施工创健康环境、预防为主保安全生产、依法治企促持续发展”的管理方针,以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。
质量保证措施
本工程按优良工程标准进行施工，并采取如下质量保证措施，争创部级优质工程。
一、坚持预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。
二、施工前技术负责人应组织有关技术人员、班组长及施工骨
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