质量目标及控制措施管理文档格式.docx

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2．所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每个计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

3．每一施工准备计划的编制均包括以下内容：

（1）技术准备工作。

包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等.

（2）物资准备工作：

包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

（3）组织准备工作：

主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

（4）施工现场准备工作：

针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

二、事中质量控制

1、本工程事中质量控制的策略是：

全面控制施工过程，重点控制工序质量，并且严格执行《三检制度》，即：

班组自检、互检、工序交接。

2、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。

使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

3、对可能产生质量问题的重点工作编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

4、重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证技术措施。

5、任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

6、隐蔽工程的验收，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

7、计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量人员仔细复核，做好复核记录。

8、任何质量问题的处理均要由责任人填写问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。

9、各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

10、由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项不按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

11、各种质量文件（包括：

水准、坐标位置、测量、放线记录；

沉降、变形观测记录；

图纸会审记录；

材料合格证明，试验报告；

施工记录；

隐蔽工程记录；

设计变更记录；

水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。

工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

三、事后质量控制

1、每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。

自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。

2、对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

并作出总结，形成文字材料，并及时下发给各班组和分包单位相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，在我项目部内部形成完整、科学的质量管理制度。

四、质量管理制度

一、技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土工程、防水工程、桩基施工等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

二、工序交接检制度

工序交接检即：

①工种之间交接检。

②总包与分包间交接检。

③成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸及技术要求不清楚不施工；

施工测量桩未经复核不施工；

材料无合格证或试验的不合格者不施工；

上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业技术人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

三、隐蔽工程签字检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。

四、施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

五、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

六、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格供货商，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

七、仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

八、质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。

同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

九、持证上岗制度

测量员、材料员、资料员、质检员、安全员、施工员等均要经考核，必须持证上岗。

十、实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

十一、认真执行“样板制”

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

十二、做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

十三、成品保护制度

应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品保护和交验前的保护。

建立交接记录。

十四、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

十五、竣工服务承诺制度

贯彻质保系列标准主动做好用户回访工作，履行投标文件中的承诺。

十六、培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。

五、工作质量及工序质量的控制

要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。

施工工序质量控制的主要内容为：

1．严格遵守工艺规程。

2．主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：

即：

施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境（人、料、机、环、法）。

3．及时检验工序活动效果的质量。

4．在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。

工序活动条件的质量控制：

1．人的控制：

人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。

⑴操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

⑵没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治回想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

⑶为创造良好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。

⑷为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。

并将质量奖罚名单定期张榜颂，以资鼓励或警告在职员工。

⑸为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。

⑹对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

⑺动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。

⑻对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

2．材料的控制：

⑴掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

⑵合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

⑶正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

⑷材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

A．对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

B．本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

C．凡标志不清或认为质量有问题的材料；

对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；

需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。

D．材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

E．在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配合格后才能使用。

⑸重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

A．对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。

B．对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和