学校宿舍给排水施工组织设计Word文件下载.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96
3、中建一局集团《工程项目安全生产标准》一九九六年四月
第二章、工程概况
本工程为北京某学院学生公寓工程,位于北京市门头沟区北京某学院
内,建筑面积约11000m2,框架结构,建筑高度21m,地上六层
1、给、排水系统
给水水源直接引自院区内给水管网,室外管网直接供给,进户管压
0.4Mpa,给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管。
排水系统为污废水合流制,排水管道地上部分采用硬聚氯乙烯PVC-U管,地下部分采用机制排水
铸铁管。
室内消火栓给水系统由院区内给水管网直接供给,进户压力要求为0.45Mpa,消防水量分别为5L/S和25L/S。
室内消火栓系统成环状布置,两路进水,管径DN100。
室内消火栓采用DN65单出口消火栓,©
19mm水枪,25米长麻质水龙带。
消火栓箱为91SB—给107甲型。
每个消火栓均带消防按钮。
消防水泵结合器采用SQX地下式DN100。
2、米暖系统
采暖系统采用集中供热,热媒为90C/65C热水,接自室外采暖供热管网,采暖系统为上供下回异程式系统,供水干管设于顶层顶板下标高18.6米,回水干管设于首层顶板下标高2.6米。
散热器采用TDD1-G-0.88型曲翼定向散热器,顶层每组散热器均装手动跑风一个。
主要工程量
序号
工程名称
单位
工程量
4、
排水铸铁管DN150mm〜50mm
m
185.6
5、
PVC-U排水塑料管DN150mm〜
50mm
636.32
6、
焊接钢管DN100mm〜70mm
442.7
7、
镀锌钢管DN70mm~15mm
802.82
8、
蹲便器(自闭阀)
组
120
9、
室内消火栓安装单栓
套
48
10、
焊接钢管DN80mm〜20mm
2591.66
11、
散热器
片
2432
第三章、施工准备与施工部署
第一节.项目管理策划
1、工程管理目标
1)质量目标:
优良。
2)工期目标:
2002年8月28日~2002年5月30日
2、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部
严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、统一现场管理、统
施工管理。
项目经理部组织机构图如下:
3、施工协调管理
1)加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系,咨询意见,办理设计变更。
3)严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中,严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。
在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上,接受监理的检查和验收,并依照监理通知,按工艺标准予以整改。
第二节.施工部署及施工准备
1、施工进度安排
1)计划控制目标详见施工进度计划表;
2)保证工期措施我公司将根据土建施工网络计划,对工期进行分解,制定阶段目标,制定月、旬、周、日工作计划。
以实现对业主的工期的承诺。
(1)技术保证措施
1.1组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
1.2提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报
(2)劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划,做出劳动力使用计划,加强劳动力调度,选派有同类工程施工经验的队伍进场施工,从数量、素质予以保证。
(3)材料保证措施
a.保证料源充足,开工前做出备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应。
b.严把材料质量关。
在经过考察的基础上,采购合格的原料与半成品,防止因不合格材料影响工期。
c.每月做出具体的材料使用计划与进场计划,若有遗漏,及时做出追补计划。
(4)加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前,责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底,包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护,工期要求等,根据公司质量保证体系,对施工班组进行进行检验与监督。
(5)加强施工部署和各专业间的相互配合
2、物资准备
1)开工前完成各项施工用料的调查落实,经过试验合格后签订供货协议,
分期分批组织进场
2)根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场,保证使用3)施工机具计划及进场时间
名称
进场时间
数量
1
套丝机
2002.9
1台
2
电焊机
2台
3
砂轮切割机
4
台钻
5
电锤
4把
7
打压泵
8
压力案子
2002.9.
2套
3、劳动力准备
本工程劳动力具体施工部署如下:
初期
高峰期
正常期
焊工
管工
20
15
保温、油工
6
第四章、主要施工方法及措施
第一节、主要施工方法
1、预留孔洞配合
1)预留工作准备:
仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置,以防漏留、错留,给安装施工阶段带来困难。
2)预留施工及技术要求
(1)根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,并按设计及规范要求预制加工。
(2)土建钢筋绑扎后,在预留孔洞部位将预制好的套管栽入,并与钢筋焊接牢固。
在浇注砼过程中应有专人配合校对,以免移位。
(3)施工及技术要求
a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度,并按设计及施
工安装图册要求检查。
穿楼板套管上端应高出地面20mm,卫生间50mm,过墙部分与墙饰面相平
b.穿结构异型柱、墙及楼板,套管尺寸应比管径大二号。
c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准,检查、核对卫生洁具下水口处预留洞位置、尺寸。
2、管道安装2.1系统基本工艺流程
1•给排水、采暖系统安装基本工艺流程
管道刷漆、防腐、保温——fI系统冲洗广I通水试验L1系统调试_]~:
竣工验收
2•消火栓系统安装
T
►
—1
►
安装准备
干管安装
立管安装
1消火栓及支管安装
管道试压
综合试压及冲洗
—►
消火栓配件安装
系统通水调试—
3•采暖系统安装工艺流程
4•卫生洁具安装的基本工艺流程
5•散热器安装基本工艺流程
2.2管道材料及接口方式
1•室内给水管
给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环式连接。
2•室内排水管
埋地部分排水管采用机制离心铸铁管,水泥接口。
地上部分排水管采
用硬聚氯乙烯PVC-U管,承插式胶粘剂粘结
3•采暖管道
采暖系统管道采用焊接管径大于DN32,焊接;
管径小于等于DN32,丝扣连结;
4•消火栓给水管道采用焊接钢管,焊接连接。
2.3管道支、吊架制作安装
1.根据现场管道布置情况及周围结构情况,设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架,普通管道采用吊杆加抱箍的形式,立管采用立管卡安装。
2•钢管管道支架间距不得大于下表所列数据
公称直径(mm)
70
80
支架的最大间距(m)
保温管
2.5
不保温管
3.5
4.5
3•硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径(mm)
立官
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4•立管卡安装:
在立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度要求为:
层高4m及以下安装一个管卡,同一房间管卡标高应一致,按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞,清掉洞内杂物,用水泥砂浆填入洞深的一半,将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
5•临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。
2.4管道坡度
1•施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
2•给水横干管以0.002-0.005坡度敷设,坡向立管或泄水装置。
3•埋地排水管道除施工图注明者外,其余污废水横管按以下坡度安装:
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
4.生活污水塑料管道的坡度
项次
标准坡度C
4o)
25
110
12
125
10
160
2.5管道连接的技术要求
1.丝扣连接
a.断管:
根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
b.套丝:
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2
次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。
c.配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
d.管段调直:
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
2•焊接连接
a.管子、管件的坡口采用I、或V型坡口,坡口加工采用机械加工或
氧乙炔焰热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
b.
100mm
管道焊接一般采用对口型式及组对。
组对应符合下表要求:
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
C
P
不开坡口对接
0.5-1.5
管子对接
V型坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
60-75
氧-乙炔焊对口型式及组对要求
接头
接头尺寸
(mm)
厚度
对接不开坡口
1-2
——
对接V形坡口
3-6
70-90
c.焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在
以下可点焊三个点,管径在150mm以上以