制粉系统探究Word格式文档下载.docx

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积的比值。

9、原煤水分大时，将使干燥出力下降，磨煤机出口温度降低。

10、磨煤机前漏风，使通过磨煤机的风量增多，为保持入口负压势

必减少热风使磨煤机干燥出力下降，从而造成磨煤机出力降低。

11、磨煤机后漏风，将增大排粉机负荷及通风单位电耗，增大系统风

量，降低系统风温。

12、一期磨煤机出力50.6t/h，钢球装载量59T，转速17.57r/min。

13、一期磨煤机额定电流118A，额定功率1000KW。

14、磨煤出力是指磨煤机的碾磨能力，单位以t/h来表示。

15、磨煤出力即单位时间内在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机

所能磨制的原煤量。

16、磨煤机一般是按转速分为：

低速磨煤机，转速为16—25转/分；

中速磨煤机，转速为40—300转/分；

高速磨煤机，转速为500

—1500转/分。

17、磨煤机通常是靠撞击、挤压或者碾压的作用将煤磨成煤粉的。

18、钢球磨煤机波形板的作用是增强抗磨性，并把钢球带到一定高

度。

19、钢球磨煤机临界转速与钢球的质量无关，只与圆筒的直径有

关。

20、给煤机的作用是根据磨煤机的出力调节给煤量，并将原煤均匀

地送入磨煤机中。

21、给煤机报警内容有：

给煤机断煤、皮带跑偏、出口温度高、主电

机故障、清扫电机故障。

22、监盘发现磨煤机出口温度逐步升高，给煤机煤流量正常，给煤机

电流增大，说明此时给煤机可能发生皮带打滑。

23、给煤机清扫链是将上部皮带散落或者带下来的少量煤及时

送走，防止原煤堵积在给煤机中。

24、排粉机额定电流73A，额定功率630KW，电机转速1500r/min。

25、排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源，靠它客服流动过

程中的阻力，完成煤粉的气力输送。

26、转机转速在1000~750之间，其振动不超过0.13mm，转速在

1000~1500之间，其振动不超过0.10mm。

27、制粉系统中锁气器的作用是只允许

煤粉通过，而阻止气流的

通过。

28、润滑油对轴承起润滑作用、冷却作用和清洗作用。

29、为防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦润滑油正常，并将

低

油压保护投入。

30、磨煤机启动时，周围不应有积灰、

积粉、杂物堆积及其他

易

燃物品。

31、磨煤机电机和接线盒处冒烟，着火时，应紧急停运磨煤机。

32、磨煤机运行中，严禁在筒体下部清除煤粉和钢球。

33、制粉系统的通风出力是指气流对煤粉的携带能力，单位以

m2/h表示。

34、给粉机的作用是根据锅炉煤粉的需求量，将煤粉仓中的煤粉均

匀地送入一次风管中。

35、叶轮给粉机的优点是供粉较均匀，不易发生煤粉自流，并可

以防止一次风冲入粉仓；

36、叶轮给粉机的缺点是结构较复杂，易被煤粉中的木屑等杂物堵塞，电耗也较大。

37、再循环风是控制干燥剂温度、协调磨煤风量与干燥风量的手

段之一。

38、再循环风的主要作用是增大系统通风量，调节磨煤机出口温

度，提高磨煤出力。

39、磨煤机润滑油压＜0.1MPa，联跳磨煤机。

40、磨煤机润滑油温＞55℃，联跳磨煤机。

41、磨煤机电流减小，排粉机风压降低，系统负压增大，说明

磨煤机煤量过多或堵煤。

42、排粉机风机轴承温度高85℃，联锁跳闸排粉机。

43、排粉电机轴承温度高85℃，联锁跳闸排粉机。

44、磨煤机大瓦温度＞60℃，联锁跳闸磨煤机。

45、磨煤机出口温度＞105℃，延时5S联锁跳闸磨煤机。

46、磨煤机出口温度＞100℃，联开磨煤机入口冷风门。

47、磨煤机电机轴承温度＞80℃，联锁跳闸磨煤机。

48、离心式粗粉分离器调节煤粉细度的方法一般有：

改变可调折向

挡板的角度；

调整磨煤机的通风量。

49、粗粉分离器折向挡板开度越大，则磨出口煤粉细度越大、机

械不完全燃烧损失越大。

50、粗粉分离器的主要作用有两个，一是将不合格的粗粉分离出

来，送回磨煤机重新磨制，另一个是调节煤粉的细度。

51、细粉分离器的作用是将风粉混合物中的煤粉分离出来储存在

煤粉仓中。

52、粉仓、输粉机的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓

要保持适当的负压。

53、吸潮管的作用是借细粉分离器入口的负压，抽吸输粉机和煤粉

仓中的水蒸气和漏入的空气，防止煤粉受潮结块。

54、锁气器必须两只串联组装，当第一只打开时，第二只关闭，当第二只打开时，第一只关闭，它们不应同时开启，以防空气通过。

55、锁气器冒上的的煤粉超过一定重量时，活门自动打开，煤粉落

下，当煤粉通过后，活门又因重锤的作用而关闭。

56、给煤量增加时，磨内载煤量增多，使通风截面减小，通风阻力

增加，所以出口负压增大，入口负压减小，进出口差压增大。

57、处理磨煤机筒体煤多的方法一般是：

减少给煤量，或停止给煤

机，增加通风量抽粉，严重时停止磨煤机或打开人孔盖清除堵煤。

58、中间储仓式制粉系统的特点是磨煤机的出力不受锅炉负荷限

制，磨煤机可以始终保持自身的经济出力。

59、给粉机一次风管风压测点前（即给粉机竖直管）堵塞时，给粉机

一次风压降低，其他管段堵塞，一次风压增大。

60、一次风管堵塞时，应停运一次风管对应的给粉机吹管。

61、一次风管堵塞严重时可用杂用压缩空气从吹扫孔进行逐段

吹扫疏通。

62、煤粉仓中部的煤粉处于流动状态，而粉仓四壁的煤粉则处于

相

对静止的，时间长了这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消

失，造成煤粉结块，所以要执行定期降粉。

63、煤中的水份由表面水份和固有水份组成。

64、一次风管堵塞吹管时应注意保持一定的炉膛负压。

65、煤的发热量有高位发热量和低位发热量两种。

66、高位发热量是指燃料在完全燃烧时能释放出的全部化学热量，

其中包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。

67、停炉后粉仓内尚有煤粉时，应密闭粉仓，并每小时检查一次粉

仓温度，并作好记录。

68、细粉分离器堵塞的现象：

排粉机电流增大气压升高。

69、细粉分离器的作用是将风粉混合物中的煤粉分离出来，储存

于煤粉仓中。

70、粗粉分离器堵塞的现象：

粗粉分离器后负压增大回粉管锁气器

动作不正常煤粉细度变粗排粉机电流减小。

71、粗粉分离器的作用是利用离心、惯性和重力分离的原理，将

不合格的煤粉从风粉混合物中分离出来。

72、运行中磨煤机通风量的增加将使煤粉变粗，但磨出力增加。

73、磨煤机堵煤的现象：

磨煤机进出口差压增大，出口温度下降。

74、磨煤机润滑油对轴承起润滑、冷却、清洗等作用。

75、停炉后由于分仓不严密或吸潮阀关闭不严，以及煤粉管漏入空气

的氧化作用会缓慢地放出热量，煤粉温度会逐渐上升，所以停

炉后必须监视煤粉温度。

76、防止制粉系统爆炸的措施有清除系统积粉，消除火源，执行定

期降粉制度和烧空煤粉仓制度，控制磨煤机出口温度等。

77、当用球量超过一定限度时，由于钢球在圆筒内所占的容积增

大，增加了通风阻力，降低了钢球落下的有效高度和空气携带煤

粉的能力，使球磨机的出力降低。

78、原煤一起带入的杂物以及金属的磨损，使磨煤机内积累了细小钢

球和杂物，这些细小钢球和杂物便成为吸收钢球撞击能力的缓

冲物，降低了钢球的做功能力。

79、制粉系统的防爆门作用是当制粉系统发生爆炸时，它首先破裂

使气体排出降压防止管道、设备爆破损坏。

80、旋转清堵机利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动旋转煤斗

绕煤仓中心线转动，与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防

堵清堵体系。

81、当煤仓下部发生堵塞时，旋转煤斗转动，物料和仓壁发生相对

运动，物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基

础被破坏。

82、清堵机转动方向为顺时针方向。

83、清堵机运行电流不超过额定电流的80%，清堵机运行电流达到

额定电流120%，延时30秒清堵机跳闸。

84、清堵机运行电流达到额定电流150%，延时20秒跳闸，远方电

流应与就地电流一致。

85、棚煤在旋转仓上部时，应首先使用空气炮，尽量少使用振打

器，在使用振打器时每次振打时间不能超10秒。

86、棚煤在旋转仓下部时应停止清堵机工作，利用直管段检修孔

人工掏煤。

87、禁止在旋转仓本体用大锤进行人工敲打。

88、停炉后为了防止煤粉仓自燃，应关闭所有挡板和吸潮阀，密

闭粉仓。

89、煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤

粉质量占筛分前煤粉总质量的百分数值。

90、我公司R90设计值是23。

91、在煤粉筛子上面剩余的煤粉愈多，其R90值越大，则煤粉愈

粗。

92、煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机会越多，挥发份析出

快，容易着火，燃烧完全。

93、煤粉的品质主要指煤粉的细度、均匀性和水分。

94、沉积