监理工作细则拉管Word下载.docx

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（4）、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》

3、工程项目文献图纸等设计文献资料；

4、业主与监理单位订立工程建设监理委托合同；

5、监理招标文献和投标文献；

6、建设单位与承包单位订立建设工程施工承包合同；

7、业主与监理单位订立补充或修改文献；

8、施工单位施工组织设计；

9、工程监理规划；

10、业主各种批示、告知等。

三、专业工程特点

1、本工程项目重要涉及拉管钢管XX米，开挖钢管XX米，四个蝶阀实现原DN600PE管和新施工DN600钢管切换。

2、具备如下特点：

1、工程采用水平定向钻进施工工艺铺设管道，需专业施工队施工；

2、穿越运河为芜申运河；

3、工程起点、终点周边环境复杂，两端造斜距离较为紧张，要做好安全防护工作；

4、拖拉管道是DN600×

10焊接钢管，出土造斜段需开挖后完毕拖管施工。

四、监理工作流程

1、熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图及规定，参加图纸会审（交底），如发现施工图有疑问、差错，及时提出意见和建议；

如需变更设计，应按照相应程序报审，经有关单位签证认定后实行。

2、按合同文献、设计文献和关于规范、原则规定，依照建设单位提供施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，参加施工单位组织现场实际调查。

3、对施工单位上报开工报告、施工组织设计﹑核心分项、分部工程专项施工方案、总进度筹划﹑施工测量定位放线记录（采用工程坐标点﹑BM水准点）进行审核、复测，审查合格后方可批准开工

4、工程使用材料﹑构配件检查验收：

对进场管材、管道附件、构（配）件和重要原材料等产品进行验收，检查每批产品外观、质量合格证书、性能检测报告、使用阐明书、进口产品商检报告及证件等，如有需要，还要按国家关于原则进行复验，验收合格后方可使用。

5、按照施工技术原则对各分项工程进行质量控制，有关各分项工程之间进行交接检查，所有隐蔽分项工程进行隐蔽验收，未经检查或验收不合格不得进行下道分项工程。

对不合格工序，分项、分部工程，监理人员有权提出口头整治告知，出书面监理工程师告知，发布返工令，情节严重经甲方批准后发布停工令，使其整治返工达到合格为止。

6、若发生工程质量事故，普通可由施工单位提出解决方案经甲方、设计、质监、监理批准后组织实行。

五、监理工作控制目的及控制要点

1、质量控制目的：

保证工程质量合格

控制要点：

检查管道管材、管道焊接质量，检查管道防腐质量；

审查施工方案；

检查钻孔轨迹，施工办法，检查泥浆失水量，检查造斜段以及管道外壁注浆充填密实状况。

2、工期目的：

保证合同工期实现。

审核进度筹划和保证办法，施工中核对并及时纠偏。

3、安全目的：

保证安全无事故，文明施工符合规范规定。

审查安全施工方案，检查入土点、出土点安全防护办法。

（5）功能性实验

依照规范规定，钢管实验压力为0.95MPa.

四、监理工作办法及办法

本着“常规部位普通监，核心部位重点监”原则，本监理组进驻现场对本工程管线实行全过程监理。

在保证安全前提下，提高工程质量，加快工程进度，减少工程造价。

（一）质量控制

1、原材料及成品、半成品构件控制

⑴承包商原材料及成品、半成品构件进场前按施工规范和市政质监站规定规定项目和频率在监理工程师见证下，进行材料送样实验。

首批进场材料质量检查成果，作为工程审批申请开工报告根据之一。

⑵承包商所进原材料（如水泥、原则砖等）以及半成品、成品（钢管等），需提供出厂证明、质量保证书、市政质监站质量承认证书以及各种实验资料；

材料到现场后，监理将检查其质量状况，对质量不合格不容许使用，并清理出场。

⑶承包商依照工程进度安排材料进场数量和规格；

同步应按规范规定搬运及储存材料，注意水泥防潮等，各类材料应设标签；

成品构件运送及堆放应符合施工规范受力规定，避免产生不合理附加应力，使材料变形、受损、开裂等。

2、施工准备阶段监理工作

⑴熟悉图纸、设计文献、施工承包合同文献，熟悉所穿越运河管理部门有关规定。

⑵审查专业施工单位资质。

⑶审查施工方案，重点审查定向钻孔轨迹线设计，审查穿越宁通公路对公路安全保证办法，审查应急预案。

施工方案应交由公路管理部门审查批准。

施工方案必要满足如下几点规定：

（1）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度规定。

（2）拉管钢管曲率控制在4.7°

左右。

（3）相邻两节钻杆容许转向角依照土质条件，钻杆长度、材料等因素拟定，土质越软弱，α角越小。

⑷交桩和定线检查。

在业主主持下，设计单位在现场逐点向监理、业主代表交桩，并转交各桩点坐标、标高等技术数据资料；

⑸审核承包人开工准备工作。

在工程开工前，承包人应按合同规定准备好满足工程需要人员、设备和材料，并在开工前3天提出开工申请报告和各项送审材料。

监理工程师进场后应着手对承包人开工准备做调查，必要在第一次工地会议此前审查完毕，提出审批意见。

（1）审查承包人管理机构及负责人名单；

（2）审查承包人质量保证体系。

对承包人质量保证体系审查涉及二方面：

一是各级质检人员名单，组织机构与否健全。

二是承包人质量自检制度与否完善，要建立完善分级负责质量自检制度和规程，便于监理在日后检查和监督承包人质量保证体系运营。

各级质检人员应由富有施工经验、具备相应专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工作作风优良技术人员担任。

（3）审查承包人进驻工地人员以及随施工进度安排人员进场筹划；

（4）审查承包人已进场设备及进场筹划。

要登记各类设备数量、型号、规格、生产能力和完好率。

⑹审查现场开工条件。

开工前除审查承包人施工准备之外，也要检查业主提供场地与否符合开工规定，如用地手续等与否会影响施工，开工后与否会因外部干扰影响施工，引起补偿等。

协助业主及时排除干扰，保证开工后施工顺利进行。

⑺召开第一次工地会议。

第一次工地会议应在工程正式开工前尽早举办，会议前，监理部应提前发出会议告知，告知开会时间、地点、参加人员、会议程序和会议内容，并规定承包人项目经理做好书面报告材料。

3、施工阶段监理工作

⑴工程施工前应具备详尽有效工程勘察资料，调查分析施工区域各方面状况，充分掌握现场资料，既有地下管线应予以查明，拟定详细位置。

⑵拖拉用管材采用DN600×

10焊接钢管，管材应符合现行国标关于材料规定。

拖拉前检钢管施工质量要符合如下规定：

（ⅰ）钢管防腐层材料种类及下管办法拟定。

（ⅱ）管节焊接采用焊条应符合下列规定：

①焊条化学成分、应与母材相似且匹配，兼顾工作条件和工艺性；

②焊条质量应符合现行国标《碳钢焊条》、《低合金焊条》规定；

③焊条应干燥。

（ⅲ）管节焊接前应先修口、清根，管端端面坡口角度、钝边、间隙，应符合规定；

不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

（ⅳ）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm直尺在接口内壁周边顺序贴靠，错口容许偏差应为0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。

（ⅴ）管道上开孔应符合下列规定：

①不得在干管纵向、环向焊缝处开孔；

②管道上任何位置不得开方孔；

③不得在短节上或管件上开孔。

（ⅵ）直线管段不适当采用长度不大于800mm短节拼接。

（ⅶ）在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：

①清除管道上冰、雪、霜等；

②当工作环境风力不不大于5级、雪天或相对温度不不大于时，应采用保护办法施焊；

③焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

④冬期焊接时，应依照环境温度进行预热解决。

（ⅷ）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：

①点焊焊条应采用与接口焊接相似焊条；

②点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

③钢管纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

（ⅸ）管径不不大于800mm时，应采用双面焊。

（ⅹ）管道对接时，环向焊缝检查及质量应符合下列规定：

①检查前应清除焊缝渣皮、飞溅物；

②应在油渗、水压实验迈进行外观检查；

③焊缝外观质量应符合下表规定：

项目

技术要求

外观

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；

表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。

宽度

应焊出坡口边沿故2-3mm

表面余高

应不大于或等于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应不不大于4mm

咬边

深度应不大于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度确良0%，且持续长不应不不大于100mm

错边

应不大于或等于0.2t，且不应不不大于2mm

未焊端

不容许

注:

t为壁厚（mm）

（Ⅰ）钢管道安装容许偏差：

轴线位置±

30MM，高程±

20MM；

（12）钢管下管前应先检查管节内外防腐层，合格后方可下管。

钢管内外防腐是延长钢管使用寿命重要环节，必要予以足够注重，防腐工序必要严格按关于规范规定规定进行。

（13）焊工必要执证上岗。

（14）钢管安装，焊缝除外观检查外还须按焊缝级别进行探伤检查，埋地管采用超声波探伤，探伤比例不不大于30%，水下某些100%，不合格焊缝应返修，同一条焊缝返修不得超过三次。

焊缝探伤原则GB11345-B二级焊缝原则。

穿越管道焊缝质量应从严控制，应用无损检查办法检测，详细按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-98规定执行。

⑶定向钻进拖拉施工中护孔泥浆应依照地质条件合理使用，粘度应能维护孔壁稳定，并将钻屑携带到地表。

⑷定向钻进敷设排水管道施工应符合设计规定，并规定技术办法安全可行，减少环境污染，保证运河畅通及地下管线安全。

管道回拉到位后，必要及时进行管道外壁空隙和造斜段泥浆置换。

泥浆置换时，监理跟踪检查注浆压力（压力表检测）和注浆量（流量计检测）。

⑸定向钻进拖拉施工注意事项

（1）对的选取定向钻进拖拉施工钻机设备。

（2）定向钻机安装应符合下列规定：

1）钻机应安装在管道中心线延伸起始位置；

2）调节机架方位应符合设计钻孔轴线；

3）按钻机倾角批示装置调节机架，应符合轨迹设计规定入土角，施工前应用探测仪复查或采用测量计算办法复核；

4）钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑规定。

（3）探测仪配备应依照机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合如下规定：

1）操作人员必要通过培训并具备掌握仪器原理、性能、合用范畴、操作办法知识和技能；

2）探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。

（4）导向钻头类型和尺寸应按土类型、土层造斜能力、造斜配套工具等规定进行拟定。

（5）钻杆使用应符合下列规定：

1）钻杆机械性能重要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力规定；

2）钻杆外径宜不不大于73mm，钻杆曲率半径应不不大于钻杆外径1200倍；

3）钻杆螺纹应干净，旋扣前应涂上丝扣油；

4）弯曲和有损伤钻杆不得使用；

5）钻杆内不