框架梁有粘结预应力施工方案深化设计图Word格式文档下载.docx

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xxx工程

2、结构形式：

框架结构

3、工程简介

本工程部分框架梁采用有粘结预应力技术，预应力梁混凝土等级为C40。

预应力筋采用1860级Фs15.24高强低松弛钢绞线，fptk=1860Mpa，弹性模量Es=1.95×

105MPa，直径d=15.24mm，单根截面面积为140mm2。

预应力梁张拉控制应力：

σcon=0.75×

fptk=1395Mpa。

有粘结预应力梁孔道采用塑料波纹管留孔，接管采用大一号的波纹管。

预应力筋张拉端采用夹片单（群）锚，锚固端采用挤压锚。

锚具按设计要求进行封头。

本工程的预应力施工难度较大，需要加以特别关注，精心施工，确保预应力工程的施工质量。

三、施工准备

（一）技术准备：

1、组织有关人员熟悉学习图纸及有关规范、规程，并进行会审，明确

设计意图，为现场施工做好技术准备。

2、编制施工组织设计，提出机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。

3、安全交底：

专职安全员应对施工人员进行详细的安全交底，安全交底应分工序、分班组进行，确保从事施工每个工作人员对本工序的安全性都有清醒的认识，熟悉进行自我保护的知识，并在进行交底时应做详细的交底记录。

4、技术交底：

技术交底的内容包括图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底，使各专业班组作业人员熟知本工序正确的操作方法及要求。

技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→班组长→专业操作人员。

项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。

施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。

班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图及质量要求。

5、根据材料计划会同甲方（监理）、总包对该工程所有需做实验的材料进行取样、试验。

6、根据施工图纸设计的要求进行下料加工。

（二）、施工机具、劳动力计划安排

1、根据本工程的具体施工进度情况，作好机具设备需用量计划，并进行机具的运输、进场及现场安装和调试工作，确保本工程对设备的要求。

2、根据工程劳力需用量随时组织劳力进场

本工程将使用我公司的劳动力来承担预应力工程的施工任务，因此劳力特点是工人技术水平高，素质好，创优能力强，且不受季节的影响，可根据施工进度计划，分批分阶段，及时组织力量进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性，保证工程的形象进度和施工质量。

为确保本工程的施工进度和安全，对各工种人员进行安全教育和安全、技术技能考核，考核不合格的人员不准许参加本工程的施工。

3劳动力计划用量表

劳动力组织计划表

工种

拟投入劳力（单位：

人）

下料用工

3

安装用工

5

电焊工

1

张拉工

灌浆用工

6

电工

辅助用工

合计

24

4机械设备计划用量表

施工机具、机械需用量表

序号

机具名称

规格型号

吨位

单位

数量

完好程度

张拉机

YCN-23（25）

23（25）t

台

2

良好

灰浆机

JH-200

200升

压浆泵

UB3

无齿锯

400

400型

4

电焊机

BX-500

挤压机

YCN-60

磨光机

SIM-YG100

四、预应力材料

（一）材料组织

本工程有粘结预应力钢绞线全部采用低松弛直径15.24的钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，单根截面面积140mm。

锚具采用Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，锚固端采用挤压锚。

预应力材料进场后应进行一下检查：

1、钢绞线：

采用低松驰钢绞线fptk≥1860Mpa，使用时应有生产家的

质量保证书。

（1）外观检查：

Ø

有粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

无粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折，外皮不应破坏、漏油等现象，对于局部外皮破坏，应及时用胶带进行包裹。

（2）力学性能检查：

预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。

具体要求如下：

①屈服强度应大于0.85fptk。

②破断强度应大于fptk。

③伸长率：

标距为600mm时的延伸率不小于3.5%。

2、预应力锚具：

应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。

锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象。

（2）硬度检查：

每批锚具中抽取5%且不少于5套。

（3）静载锚固性能检验。

3、塑料波纹管：

预应力孔道采用塑料波纹管，塑料波纹管必须具有产品出厂合格证，进场后还应做波纹管的环向刚度及抗渗漏性能检验。

现场堆放时下部用钢筋支架，上面遮盖篷布以防污染。

波纹管直径应满足要求且搭配准确。

其内外表面应清洁，无污染，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。

4、灌浆用水泥必须具有产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复检实验。

5、有粘预应力筋及锚具组装件的储运保管

有粘预应力筋采用成盘运输，在装卸、吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。

有粘预应力筋、锚具、配件运至施工现场后，应及时进行清点和检查，有粘预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。

露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚具及配件应存放在库

房内，并有专人进行保管。

五、有粘结施工技术要点

（一）有粘结预应力工程部分施工流程图

（二）有粘结预应力工程施工程序

1、根据现场施工进度，作以下预应力施工准备工作：

（1）、实时组织材料采购、运输工作，根据现场情况妥善安排好材料的现场保管问题。

（2）、协同甲方（监理）、总包单位按要求进行材料的取样复检工作。

（3）、按总包要求确定现场下料地点，并对下料地点进行必要处理。

（4）、按总包要求确定现场用水、用电措施。

2、有粘结预应力筋下料：

（1）加工场地选择在工地现场进行，具体地点由总包单位根据现场情况进行安排。

（2）下料长度的控制：

①.下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。

②.预应力筋的下料长度为:

孔道的实际长度+张拉工作长度。

实际孔道曲线长度

钢绞线下料长度为构件外包长度加上曲率影响长度。

工作长度

张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，张拉时，张拉端的工作长度：

一端张拉时取1.0m，两端张拉时取1.8m。

④钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

⑤钢绞线下料长度应准确，不得过短也不宜过长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。

⑥所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束张拉时识别，本工程预应力筋的下料长度和根数在施工前给出。

⑦埋入式固定端采用挤压锚，操作时有下列注意事项：

压模内腔要保持清洁，每次挤压后都应清理干净，并涂抹油膏。

用硬制钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线端部平齐。

压套装在钢绞线端部挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。

挤压时挤压套端部预应力筋应露出2~5mm。

3、模板安装与拆除：

（1）预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。

最大荷载一般出现在预应力筋张拉前，包括:

大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载。

其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。

（2）预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定、穿束并验收后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。

（3）预应力梁张拉端模板应在混凝土初凝后拆除，以便给预应力筋的张拉准备创造工作面，预应力梁侧模板和非预应力梁模板可在预应力筋张拉前拆除。

预应力梁底部模板及支撑应在预应力筋按设计要求张拉完毕后拆除。

4、框架梁内钢筋铺设及绑扎：

（1）本工程预应力梁钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。

（2）框架梁应先绑扎纵向钢筋及箍筋。

吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。

另外绑扎箍筋是应严格按照设计图纸的要求绑扎，以免造成预应力穿波纹管困难影响施工质量。

（3）绑扎钢筋时，应保证预应力孔道（波纹管）坐标位置的正确，若有矛盾时，应在满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。

（4）梁的下弯筋锚固长度如妨碍张拉端布置，可进行必要位移。

（5）本工程预应力梁箍筋的各肢应分别均匀，以避免箍筋与预应力管道发生冲突。

（6）由于预应力施工的特殊性，整道预应力梁的非预应力钢筋应一次全部绑出，整道预应力梁的非预应力钢筋一次全部绑出后方可进行预应力施工。

（7）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。

5、钢筋支架的固定及波纹管的铺设

钢筋支架可采用直径12的钢筋制成，并按预应力曲线要求的位置每1米左右设置一道钢筋支架，钢筋支架设置方法见下图。

钢筋支架固定时应绑扎在箍筋上，固定应牢固，箍筋下面要用垫块垫实。

钢筋支架固定完毕后钢筋骨架不应再进行移动。

钢筋支架位置示意图

波纹管接长时应采用波纹管接头进行连接，波纹管接口处用大于波纹管5mm波纹管连接，接管时两端应均匀旋入，并用塑料胶带封裹接缝，波纹管安装就位后，用钢丝将波纹管与钢筋支架绑扎在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。

波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁，波纹管安装就位后，应检查波纹管的曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用塑料胶带修补。

6、灌浆管埋设

有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。

在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，管距应能保证灌浆顺畅。

灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封或铁丝绑紧，以防漏浆（见下图）。

灌浆管高出构件混凝土表面不宜小于0.5m。

为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，当需插入钢筋时应在混凝土浇筑完毕后立即抽出，以免发生粘连而无法抽出。

灌浆管应与构件的上层筋绑紧。

灌浆孔、排气孔留置示意图

7、波纹管安放好后，应逐根检查，确保波纹管接头处连接紧密，发现问题及时处理。

确保波纹管上无孔洞出现，以保证浇筑混凝土时，水泥浆不会进入波纹管中。

8、将钢绞线穿入波纹管中，预应力筋穿入后，应保证钢绞线外露部分满足所需的工作长度。

9、梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其锚垫板孔的中心应与孔