溴素生产操作规程Word文件下载.docx

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当空气与卤水在塔内接触时，因卤水表面上溴分压大于空气中溴分压，使卤水中游离溴被解吸吹出。

脱溴后吹出废液从塔下部排出。

由吹出塔顶部排出的含溴空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收，含氢溴酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，汇入初级酸贮槽。

净化后的空气经风机鼓动。

，在塔内循环使用。

初级酸液从蒸馏塔顶部加入，水蒸汽与氯气从塔底部通入。

初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、水蒸汽接触，不断氧化、蒸馏，溴从蒸馏塔顶排出到冷却器冷却，经溴水分离瓶分离后到溴贮罐得溴素。

从塔底排出的废酸用于酸化卤水，循环利用。

2.安全操作范围：

序号

岗位

控制点

操作范围

备注

1

氯气汽化器

水温

不超过45℃

2

蒸馏塔

温度

65—75℃

3

锅炉

压力

0.4—0.5mpa

二.开停车操作规程：

1.开车操作规程：

接开车通知后，各操作工检查各压力表、阀门、设备等运行情况，看螺丝有无松动，垫子是否泄漏等，检查完毕并做好开车以前的所有准备工作，这时班长安排电工开风机，原卤泵送电，班长带领化验工到大卤泵区开启大卤泵，缓慢打开阀门（上水），以免开启阀门过快，损坏管道和大卤泵一时负荷过大造成电机烧毁，这时化验工立即到控制室通知开阀门送氯气、酸、淡水等，班长开氯气，开泵子等，硫磺工留守一段时间，看大卤泵运行情况，并及时开启硫磺炉送二氧化硫，等各转子稳定后，化验工立即取样化验氧化液，氯率控制在115-130％PH值3.0-3.5之间，硫磺工根据废液颜色控制硫磺加入量。

生产稳定后，硫磺工及时查看废液颜色，化验工准时取样化验，班长及时循回检查设备运行情况，物料供应情况，人员在岗情况，早发现问题早解决。

2．停车操作规程：

停车通知后，先关氯气瓶，等气化器内氯气用完后关蒸汽及管道泵，控制室把各原料阀门关闭后，停止水泵，酸泵后关闭大卤泵，关大卤泵前先关闭大卤泵阀门，再关大卤泵，并打开负压罐排空阀门。

硫磺炉先停止加料，鼓风风机运行4-5分钟后再关鼓风机，以上工作干完后再关闭大风机。

锅炉停止向蒸馏供蒸汽，蒸馏操作室关闭蒸汽阀门，关闭氯气阀门；

停止向蒸馏塔供蒸汽及氯气。

将蒸馏废液改入完成液池中。

10分钟后当蒸馏塔冷却后，关闭完成液泵及流量计阀门，停止蒸馏塔操作。

最后关闭冷却水泵。

3．突然停电操作规程：

如遇突然停电，班长立即关闭氯气瓶，关闭气化器预热管道泵。

蒸汽阀门蒸汽阀门关闭一半，迅速关闭大卤泵控制阀门，并打开负压罐阀门，把主管道阀门关闭，等转子落下后，再关闭阀门，硫磺工立即把炉体排空打开以免过热气体进入水洗罐，损坏炉体。

并用水洗进料管，以免过热，造成失火。

蒸馏立即关闭蒸汽，氯气阀门微开，放掉气化器内多余氯气，氯气放完后，关闭阀门。

注意：

正常停车时，先停止原料加入2-3分钟后再关大卤泵，防止管道内氧化卤水倒流入泵中，腐蚀泵体。

三、蒸馏岗位操作规程

1、操作人员进入岗位，劳动防护用具要穿戴齐全，防毒面具保证齐全有效切放在固定易取部位。

2、接开车通知后，检查设备运行情况，检查合格后，把各阀门微开，防止开泵时管道压力冲击过大损坏设备。

阀门注意轻开轻关，防止转子撞击玻璃管打破转子,转子稳定后根据化验数据控制转子刻度,保证物料的稳定供应.在操作过程中,时刻注意转子升降情况,及压力表是否稳定,并及时向班长反映，及时准确的填写原始记录。

3、开启循环水，开启完成液泵，检查设备运行正常后，把蒸汽分汽包内冷凝水排净。

缓缓向塔内注入完成液并开通蒸汽预热蒸馏塔。

塔顶温度预热到70度后，缓缓加入少量完成液，再加氯气，把完成液和氯气加到要求范围后，根据温度变化情况进行生产调节。

4、在操作过程中如遇冷凝水突然停止，应立即关闭进塔蒸汽，完成液转子关小，通知氯气操作工关闭氯气瓶，并关闭氯气转子，把废酸改到完成液池，当循环水恢复供应后，不能立即送冷却水，当冷却水温度降到30度时方可送冷却水，以免炸裂冷却器。

5、开车预热蒸馏塔时，废酸要改到完成液池中，当通入氯气方可改到废酸池中，以免造成物料浪费。

6、操作过程中勤检查废液颜色，进行相应操作，勤检查设备运行情况。

7、当开氯气时发现上液氯，应关闭蒸汽阀门，氯气转子关闭，废酸改到完成液池，直至液氯上完方可进行正常操作，并及时通知班长检查汽化器压力是否过大。

8、调整氯气流量时，要缓慢小心操作，防止玻璃套被转子冲击炸裂造成中毒。

9、检修或检查时，要注意不要碰坏玻璃管道，开关玻璃考克时用力均匀，转不动时，不要硬拧，以防折断造成事故。

10、开停蒸汽要提前与司炉工联系，取得司炉工同意定准时间方可用汽。

11、要经常检查压力容器的压力变化和容器的外形变化，发现容器的压力增大、变形应停止使用。

12、发现设备泄漏，须立即检修，并佩戴好防毒面具、橡胶手套和其他必要防护用具。

13、爬梯或在梯子上操作时，手要抓牢，脚要站稳、上、下、前后、左右观察好，以防发生事故。

14、紧急处理，当完成液不能进蒸馏塔时，要及时关闭蒸汽阀门及氯气阀门。

通知锅炉工作人员和氯气车间操作人员，停止向蒸馏供气。

待蒸馏塔温度冷却后才能使用。

遇到管道破裂，没有蒸汽及氯气时，及时关闭阀门，通知值班班长。

查明原因维修后才能开车生产。

四、氯气岗位操作规程

1、接开车通知后,提前开蒸汽升温预热汽化器,氯气瓶微开一下看有无泄漏,检查疏水器是否畅通,认真记录换瓶时间和重量。

2、氯气空瓶堆放高度不准超过3层，重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐。

3、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，需有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

开启后专用扳手不得放在钢瓶阀门上。

4、开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

更换液氯钢瓶时，应站在上风向，要避开瓶嘴侧身操作，紧固螺栓用力要均匀。

瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。

作业结束后必须立即关闭瓶阀。

5、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下的温水加热，液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。

6、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放，充装量为1000kg得重瓶应横向卧放，防止滚动并带有防震胶圈，装卸、搬运时必须戴好瓶帽，应采用起重机械装卸，严禁叉车装卸。

7、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉垫、石棉橡胶板、氟塑料、侵石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。

氯化系统管道必须完好，连接密封、无泄漏。

定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。

液氯汽化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。

五焚硫炉岗位操作规程

1、打开焚磺炉点火口，加入适量的硫磺，点燃棉纱，放入硫磺炉内，封闭好点火口。

开启鼓风机，加入适量的空气。

通过硫磺炉视镜查看硫磺燃烧情况，硫磺燃烧后开启硫磺下料机，根据工艺需要增加硫磺下料数量。

2、向水洗罐内加入冷却水，液面到达水洗罐视镜一半。

开启循环泵。

3、焚磺工根据废液颜色控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达到生产要求。

勤检查硫磺下料情况,水洗罐内喷林情况及冷却器有无堵塞,检查循环水颜色,其应为无色透明,勤检查吹出塔出口废液颜色，废液颜色微黄、乳白。

水洗罐压力管是否过高.如以上有异常应及时通知班长。

4、硫磺工在给上送料机加硫磺时，必须正确穿戴好防护用品。

禁止在硫磺车间内吸烟。

风量及硫磺下料情况算法：

风机风量为:

17.6m3/Min50Hz

空气重量为:

1.293m3为1Kg.

氧气在空气中含量为:

18%.

每小时算出风机每1Hz产量:

17.6/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg

因:

硫量和氧气量为:

1:

1（重量比）

S+O2=SO2

每烧4.9Kg硫磺风机转速为1Hz

当每小时烧到100Kg硫磺时,风机为:

20.41Hz

6、化验工操作规程

1、注意安全用电，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。

2、接触有毒液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定的防护用品，吸取有毒液体时，用吸耳球吸取。

3、所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒气体的操作，都必须在通风柜内进行。

4、稀释浓酸时，应将浓酸沿容器壁慢慢注入水中，绝对禁止将水注入浓酸中。

5、工作完毕切断电源，下班时检查门窗、水、电是否关好，以防失火、淹水等意外发生。

节约用水用电。

6、了解灭火器的放置位置以及使用方法。

7、开车后,等转子稳定立即取样化验数据,争取在最短时间内把数据调整在要求范围内,配氯率为115-130%氧化率为90-92%.PH值为3.0-3.5之间,并认真填写原始记录，要求每测完一个数据立即通知中控室，并时刻注意中控室转子刻度变化。

七、行车操作规程

1、行车应有持操作证的人员操作，操作时精力要集中，每班运行前进行一次空载实验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

行车运行时禁止吊物从人头驶过。

2、吊物接近额定负荷时应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

当行车发生危险时必须停车。

3、工作中必须遵守“十不吊”即超负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安全装置失灵不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊、指挥信号不明或多人指挥不吊。

当行车停止使用时，不得悬挂重物，只有将重物卸下后并将吊钩升到适当位置，控制手柄停在零位上，在切断电源停用。

八、锅炉岗位操作规程

1、锅炉正常运转时要求做到：

锅炉水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。

遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的检查，不断提高运行水平。

1.1、给水要求：

锅炉给水需要处理，给水符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

1.2、锅内水位：

经常注意锅炉水位变化，使其保持在正常水位+-30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位计内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。

1.3、水位计：

每班至少应冲洗水位表一次，使水位计玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应立即上紧填料如玻璃模糊不清，或水位线看不清，虽然冲洗仍然没有效时，应于更换。

每台锅炉装有两个水位表，若其中一只损坏应及时修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位计恢复正常后方可继续运行。

2、给水设备：

2.1、所有的给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

2.2、锅炉给水泵应尽可能采取连续取水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度40度，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风应用石棉绳嵌紧。

3、蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力

4、压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性要按要求定时效验，如读数相差超过正负2.5%应进行修理或更换。