基坑支护施工方案技术要求内容Word文档下载推荐.docx
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第二节支护桩的施工
支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；
主筋钢筋接头采用
直螺纹套筒连接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm箍筋与主筋
连接采用绑扎。
混凝土强度等级C30,塌落度160mm~220mn水下混凝土采用导管法灌注。
支护桩桩径为0.8m、1.0m、1.2m,桩间距1.6m、2.0m,桩长按各区段分为12m，14m，16m,18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，
36m37m等。
根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工：
钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范，箍筋与主筋连接采用绑扎；
混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm冠梁截面尺寸为0.8m>
0.5m、1.0mX）.8m>
1.2mX）.8m。
支护桩设计图纸如下图:
加强箍筋们6@2000
<
=基吭内们
典型桩基截面图
典型支护桩剖面图
rr
$
11H
1.施工工艺流程及施工要点
1.1.旋挖机施工工艺流程
测量放线
埋设护筒
泥浆池挖设
*
钻机就位
监理复核签证
泥浆制备
钻孔
成孔
钢筋笼制作
不符合要求
测量孔深
钢筋笼运输
符合要求
提钻、钻机移位
吊放钢筋笼
混凝土制作取样
V
测
V
下放导管
混凝土输送
混凝土灌注
提导管
测量管埋深
制桩
成桩养护
旋挖钻机施工工艺流程图
1.2.施工技术要点
序号
施工工艺
施工要点
施工实例
1
放线定位埋设护筒钻机就位
根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；
开钻前应纵横调平钻机。
一
制备泥浆
钻孔施
钢筋笼起吊，入孔
下混凝
土导管
水下灌
6注混凝
土
为保证护壁质量，场地内砌筑泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。
（1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
（2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
（3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；
边钻进边补充泥浆护壁。
（1）成孔后，钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测。
（2）钢筋笼起吊，选用2台50t履带吊主吊、2台25t汽车吊辅助起吊。
（3）为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。
（4）钢筋笼入孔时，每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。
（1）选择合适的导管，导管直径为20或25
厘米。
（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
（3）在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。
（4）导管底端下至距孔底标高上50cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
（1）砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
（2）砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆，球胆大小要合适，安装要正，漏斗底部要放置封闭盖板。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
（3）灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口以上。
浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在2〜6m为宜。
要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混
凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
（5）砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标咼不小于2m
（6）灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀，经除砂后循环使用，避免泥浆漫流。
7
拔护筒
混凝土灌注完成后及时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
第三节土钉墙施工工艺流程
土钉挂网喷护施工的一般顺序为：
与每层土钉对应的土方开挖一修坡一设置
土钉f注浆f编网制作加强钢筋f喷射混凝土f养护
注：
根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行
1.施工工艺要
1.1.成孔
1）成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm如遇特殊情况应由现场负责人审定。
2）孔径设计尺寸100mm钻孔倾角为5o~10o左右。
3）孔内渣土应清理干净。
4）成孔时应有记录，随时掌握土层情况。
1.2.锚筋制作
1）锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。
2）锚筋由C18螺纹钢筋制成。
3）每隔2m设一对中支架（夹角120°
，放入孔内时，支架朝上，差1.0m时将杆体转180，保证主筋不托底。
1.3•修坡
根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；
严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。
1.4.设置土钉
土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm孔径8〜10伽。
按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能
满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。
1.5.注浆
注浆采用ZSNS型注浆泵，注浆材料为水泥浆，水灰比为0.4〜0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕，必须用水冲洗管路。
可采用低压（0.4〜0.6MPa注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。
1.6.铺设面层钢筋网片
面层钢筋网片网格允许偏差为土10mm保护层厚度应符合设计要求。
网筋采用①6.5@250X250规格钢筋网，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm
将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：
土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1①16钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型①16钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10cm。
加强钢筋位于钢筋网之外。
1.7.喷射混凝土面层
喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm强度等级为C2O粗骨料最大粒径不宜大于15mm水灰比不宜大于0.45。
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8〜1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50〜70mm再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3〜7天。
第四节预应力锚索施工方案
1.施工设备及机具
预应力锚索施工，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，慢速搅拌中低压旋喷机具，如图所示。
该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）
深度达35m
2.施工工艺及施工方法
预应力锚索采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密
配合，土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖，留宽度不小于4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔。
锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突
整体施工顺序为：
放样定位一钻孔带进钢绞线一喷浆一张拉与锁定。
锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8m其余锚固段孔径不小于350mm钢绞线规格为1860级4X?
s15.2或4X?
s17.8，水平倾角均为20度（以设计要求为准）。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.5，扩大头的喷
射压力不小于20Mpa喷嘴给进或提升速度取（10~25）cm/min，喷嘴转速取（5~15）r/min，每延米水泥用量大于260kg，具体扩大头锚索施工工艺参数根据土质条件和工程经验确定，正式施工前进行试验性施工验证，在施工过程中严格控制。
通过上述钻杆的中空通道，边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将4根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。
锚筋采用4根①15.2或①17.8预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。
旋喷锚索在注浆完成10天后方可进行锚索张拉。
（1）定位
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
（2）成孔
预应力锚索采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。
钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
（3）锚筋制作：
锚筋体采用①15.2和①17.8钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa4根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
锚筋加工示意图如下：
（4）腰梁制作
腰梁采用28b双拼工字钢腰梁，与若干扁铁焊接而成。
腰梁对焊连接时，两根工字钢之间的连接焊缝间距不小于2.0m。
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