锅炉安装技术交底Word格式.docx

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3

横梁标高

±

5

4

横梁间平行度

长度的1/1000，最大不大于5

组合件相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

6

横梁与立柱中心线相对错位

7

护板框内边与立柱中心线距离

+5

8

顶板的各横梁间距

9

平台支撑与立柱、行架、护板框架等的垂直度

长度的2/1000

10

平台标高

11

平台与立柱中心线相对位置

4、钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面焊。

焊肉高度高于母材0.5～1.5㎜，在安装连接板（加强板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。

5、锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的1m标高线。

6、锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。

7、锅炉钢架安装的允许偏差见下表：

柱角中心与基础划线中心

各立柱标高与设计标高

各立柱相互间标高差

立柱垂直度

长度的1/1000，最大不大于15

各立柱上下两平面相应对角线

横梁水平度

顶板标高

12

大板梁的垂直度

立板高度的1.5/1000，最大不大于5

13

14

8、钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接，柱脚与基础钢板接触应良好。

二、梯子平台安装

1、为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于构架稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形式进行安装

2、平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑要及时焊牢，以免发生意外。

3、平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同侧各层平台的立柱应尽量在同一垂线上，平台栏杆、梯子和围板等安装应平直牢固美观，扶手接头应光滑。

4、不得随意割短和接长梯子，或改变梯子的斜度和连接平台的间距。

三、锅筒安装

1、锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉单重最重的，因此要注意在倒运和吊装过程中，不得碰坏管接头，用钢丝绳捆绑时，不允许兜挂在管接头上。

2、锅筒应在钢架全部主要杆件安装结束后安装

3、锅筒安装前，要在地面上进行检验和消除缺欠，校核锅筒纵向和横向中心线，修磨锅筒支座的枕座，使其与锅筒外壁接触面积≥80%，最大局部不贴合长度不大于150㎜，最大间距不大于2㎜。

4、锅筒安装就位后的允许偏差：

锅筒中心线标高±

5㎜

水平误差≦2㎜

锅筒中心位移±

四、模式水冷壁安装

1、水冷壁在组合和安装前，必须逐根进行通球试验，试验应在地面上进行，试验用球采用木球，木球直径应符合规范要求，且需编号和严格管理，不得将球遗留在管内，并做好记录，通球后应及时用管帽封住管口。

2、前后模式水冷壁安装前组合成两片三段，左右模式水冷壁组合成三段，在组对前应每片水冷壁进行校正，校验应在稳定的平台上进行。

3、水冷壁安装前先将钢性梁吊放在安装位置附近，水冷壁安装顺序宜为前后上联箱前水冷壁左水冷壁

后水冷壁右水冷壁刚性梁安装。

4、前后联箱找正时，应根据框架中心线和锅筒中心线进行测量，安装标高以钢架1m标高线为准。

5、联箱吊挂装置的吊耳、吊杆、销轴等的连接应牢固，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，全部安装完和水压试验前应进行吊杆受力复查。

6、水冷壁组合件的允许偏差见下表

序号

检查项目

鳍片管允许偏差（㎜）

联箱水平度

组件对角线差

组件宽度全宽≦3000

全宽﹥3000

2/1000，最大不大于15

火口纵横中心线

组件长度

组件平面度

联箱间中心线垂直距离

7、个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许切割鳍片，待管子对口焊接结束后应及时进行封焊，于炉膛内的焊口，焊后应打磨，直到与管子外壁平齐。

8、水冷壁连接处鳍片安装时，应采用双面焊接，如确因双面焊接困难时，也可采用向火面焊接。

9、刚性梁安装时，应保证刚性梁的角部结构，在水冷壁安装结束成为整体后再安装刚性梁，为保证刚性梁角部的连接，要保证同标高的前、后、左、右的刚性梁高度一致，刚性梁角部结构安装时，先将固定用钢板焊牢，再与鳍片焊牢。

五、空气预热器安装

1、空气预热器在安装前，应检管箱的外形尺寸，允许偏差如下

支承框架上部水平度

支承框架标高

管箱垂直度

管箱中心线与构架立柱中心线间的距离

相邻管箱的中心管板标高

整个空气预热器的顶部标高

管箱上部对角线差

15

波形伸缩节冷拉值

按图纸规定值

2、空气预热器安装时，应注意管箱的上下方向，不得装反。

3、插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求，防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。

六、省煤器安装

1、省煤器安装前，应先将联箱找正固定，然后安装蛇行管，蛇行管安装中，应仔细检查蛇行管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇行管端部的长度偏差。

2、省煤器安装要分片安装，安装一片，找正一片，焊接一片。

3、省煤器的组合安装允许偏差如下：

组件宽度

组件对角线

联箱中心距蛇行管弯头端部长度

组件边管垂直度

边缘管于炉墙间隙

符合图纸

4、受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。

5、省煤器安装前要逐根做通球试验和水压试验，通球的球径要符合规范的规定，水压试验压力为工作压力的1.5倍，即2.4Mpa，水压试验合格后要及时吹净管内的积水。

七、旋风分离器及回料阀的安装

1、旋风分离器部件较大，是分片运到施工现场的，需在现场进行组对成型。

2、旋风分离器组对时要在平台上，按图纸尺寸对现场的部件进行校正，找正后在组对焊接。

3、首先在地面上吊装位置组成直线段，然后组成锥体部分，然后进行拼装，组合时应按图纸要求进行，要保证中心筒的中心线与分离器通体的中心线平行，并垂直与地面

4、既要保证分离器和回料阀相对炉膛及尾部烟道的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸应认真核对，确认正确后，方可进行分离器的吊装。

5、安装支承装置之前，首先要检查和调整支承梁的标高、水平度、安装支承装置的定位尺寸，用调整垫片的方法调整支撑装置的标高。

八、非金属膨胀节安装

非金属膨胀节是一个重要部件，他安装的质量好坏关系到锅炉的安全运行，所以非金属膨胀节的安装顺序和质量要求，要遵照厂家说明书进行，该部分在安装之前，提前通知厂家，厂家派人现场指导安装，在安装过程重要接受厂家代表的指导。

九、管道、阀门、吹灰器的安装

1、锅炉本体范围内的管道，在安装前应按图纸校对管子的外形尺寸，安装时凡图纸注明需要有一定坡度的水平管道，要按图纸要求施工。

2、阀门安装前应要进行清洗和水压试验，安装时要注意介质流向。

3、吹灰器安装前要按图纸查清型号，避免装错，吹灰器就位后，应有妥善的防雨措施，吹灰器管道安装要按图纸要求有一定的疏水坡度，管道安装完后应进行水压试验。

十、锅炉密封装置安装

1、锅炉密封装置的安装是一向较为复杂的工作，安装时要按厂家说明书进行。

2、对要在地面组合时需焊好的密封件，如前后水冷壁与侧水冷壁之间的密封填块等，要在水冷壁组合时划好焊接位置，并焊好密封填块，否则水冷壁就位后将施工困难。

十一、锅炉整体水压试验

1、水压试验应具备的条件

a、锅炉构架的所有杆件安装完毕。

b、所有吊感受力均匀，所有临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件处于自由状态。

c、所有需要与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温结构、热控端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作结束。

d、锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；

锅炉的各疏水门排放畅通；

排水系统具备工作条件。

e、所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。

f、水压范围内的梯子、平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，备有良好的照明。

现场统一指挥，通讯设施完备无误。

2、施工单位的“整体水压方案”经检查通过。

3、在水压超压试验期间，严禁水压范围内有其他施工作业的进行。

4、必须设专人监视压力表，以锅筒压力表为准。

5、水压试验压力P为锅炉额定出水压力的1.25倍：

6、水压试验压力P为锅炉额定出水压力的1.25倍：

P=1.6×

1.25MPa。

7、水压试验时锅炉的水容积约为75吨。

8、锅炉水压试验用水按GB1576《低压锅炉水质标准》的有关规定执行。

水温在20-70℃之间。

且水温应高于周围露点温度。

9、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上。

10、水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min。

当试验压力升到10%左右时，如未发现泄漏可继续升至工作压力，经检查无漏水继续升至试验压力保持20分钟。

无泄漏，压力保持不变，则认为水压试验合格。

十二、硫化床安装

本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。

风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

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