石材干挂工程.doc

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石材干挂工程

（一）施工准备

1、技术准备

编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料准备

（1）石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。

花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

（2）合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分快固型（K）和普通型（P）

（4）重型硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

（5）玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料

（6）防水胶泥：

用于密封连接件

（7）防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

（8）嵌缝膏：

用于填嵌石材接缝

（9）罩面涂料：

用于大理石表面防风化、防污染。

（10）不锈钢禁固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

（二）作业条件

1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物力性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

2、搭设双排架子或吊蓝处理。

3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

4、门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

6、安装系统隐蔽项目已经验收。

（三）质量控制要点

1、材料的关键要求

（1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、共纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。

板块的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

石材质量、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表处理工作。

（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

（3）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2、技术关键要求

（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保

护。

（2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

3、质量关键要求

（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、控制点要符合要求，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进复查。

当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

（3）面层与基底应安装牢固：

粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（4）石材表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通畅，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

（5）缝格均匀，板缝通畅，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

（四）施工工艺

1、工艺流程

结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻也插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩层剂→灌N20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。

2、操作工艺

（1）工地收货：

收货要设专我负责管理，要认真检查材料规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺楞掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放地要夯实，垫10cmX10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75度斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开和靠进码放，防止粘在一起或倾斜。

（2）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，用羊毛刷粘上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h方可使用。

（3）石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：

安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，扎径为7-8mm，钻头为5-6mm。

随后在石材背刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰剂杂物清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好。

特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。

布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子粘胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（4）基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直线的准确性，保证顺利安装。

坚向挂线宜用Ф1.0-1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁质量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

（6）支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装底层石板上面。

支托要支撑牢固，相互之间连接好，也可和架子接在一起，支架安装后，顺支托方向铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Ф12.5的冲击钻头，打孔时先在预先弹好的垫上凿一个点，然后用钻孔，孔深在60-80mm，如遇结构里的钢筋时，可以孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接件利用可调余量回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，已将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8）上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里距板子拧紧。

（9）底层石材安装：

把侧面的连接件安好，便可把底层板靠角上的一块就位。

方法使用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条长平线上为止。

先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽度要高于25mm。

其后用1：

2.5的白水泥砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面设排水管。

（10）石板上孔抹胶插连接钢：

把1：

1.5的白水泥环氧树脂倒

入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石材缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板于墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严密，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板用。

贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要匀，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随使用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把大理大石表面的防污条掀掉，用棉丝将石材擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

在刷罩面积的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室外操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3m羊毛刷，蘸漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

（四）质量标准

1、主控项目

①饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

②面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理，焊接点应做防腐处理。

③饰面板安装预埋件（或后置埋件）连接件的数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求，后置埋间的现行拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

2、一般项目

①表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰顺畅、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处得板压向正确、

②缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台错位。

③突出物国周围的板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴脸等上口平直。

④滴水线顺直、流水坡向正确、清晰美观。

（五）成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜料贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏，污染外挂石材饰多面板。

3、拆改架子上和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专入看库，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

（六）安全环保措施

1、进入施工现场