混凝土拌合系统施工组织设计方案文档格式.docx
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5、适用性:
全部设计必须符合指导方案基本格局,并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案,结合地形、地质条件,精打细算利用好有限场地,使其能充分满足总体方案要求与总进度计划要求。
6、整体性:
混凝土系统设计应满足施工,并按施工全过程作统盘考虑,及骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调,充分表达整体设计原则。
7、环境保护:
在设计中要表达环保要求,除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分重视。
8、经济性原则:
在上述原则得到保障情况下,优化工艺过程及设备配置,降低工艺流程中各种损耗,精心安排场地使用,做到布置紧凑、合理,降低工程造价。
在充分保证混凝土产量、质量与安全生产前提下,尽可能节约建安及运行成本。
三、资源配置
1、拌合站人员配置:
主要施工人员配置表表1
序号
职务
数量(人)
备注
1
站长
拌合站统筹安排
2
副站长
协助站长工作
3
机械操作手
6
拌与机械操作
4
修理工
机械维护、保养
5
供热系统专职员
专职砂石料、水等加热
抽水工
负责拌合站用水
7
计统调
负责统计,调配混凝土等
8
装载机械操作手
负责驾驶上料装载机
9
电工
站内用电维护
10
勤杂工
外加剂、地磅
合计
31
2、拌合站主要机械配备:
表2
序号
机械设备
单位
数量
备注
拌合机
组
HZS120、HZ150
抽水机
台
备用发电机
150kw
制冷系统
套
称量设备
装载机
四、拌合站规划
拌合站划分为:
拌与机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水与办公、实验室区域。
地面采用C20混凝土硬化,厚10cm。
载重运输车道硬化厚度为20cm,场界四周采用围栏围护。
详见《拌与站平面规划布置图》
1、拌合站机组
㈠混凝土拌合系统小时生产能力计算:
Qh=KhQm/(20×
25)
上式中:
Qh——为拌合系统小时生产能力,m3/h;
Kh——小时不均匀系数,取1.5;
Qm——33/月。
根据上式计算,混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为144m33/h。
选择一座HZ150-1Q4000拌合楼与一座HZS120-1Q2000拌合楼。
㈡.拌合楼生产能力计算
HZ150-1Q4000L拌合楼最大生产率为碾压混凝土140m3/h,按照80%生产系数考虑,该楼生产能力为112m3/h;
HZS120拌合楼最大生产能力为100m3/h,按照80%生产率考虑,该楼生产能力为80m3/h。
根据上述计算,两台拌合楼小时生产能力为192m3/h,考虑拌合楼检修及其它非预见性因素,两台拌合楼完全满足生产需求。
2、拌合站罐体
HZ150-1Q4000L拌合楼配置水泥罐两个、粉煤灰罐一个,每个罐储量为50T;
HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个、粉煤灰罐1个,每个罐储量为150T。
按照储备5天量计算,另外配置1000T粉料罐3个,其中水泥罐2个、粉煤灰罐1个。
3、供水系统
本拌合站共设置蓄水池1个,在骨料仓附近布设1个储量为48m³
蓄水池1个,尺寸为6×
4×
2m,水源从业主高位水池引取,水池顶面采用轻型钢结构彩钢覆盖,在水池四周设置栏杆,高度为1.0m,并在显眼位置挂标示牌。
4、制冷系统
℃,以及根据我局现有制冷设备实际情况,制冷措施为对骨料仓内骨料进行排管预冷,拌合机冷水0℃拌制,同时对外加剂排管冷却,达到降温效果,保证砼生产温控要求。
制冷系统机械设备配置如下:
LG20A250G氨压机一台、180蒸发池两台、储氨罐ZAR4.5、水泵IS80-50-315三台离心泵、4寸水泵一台。
5、料仓设置
根据善泥坡工程情况,拌合所需骨料均由业主砂石系统进行供应,为了保证混凝土施工连续性,修建一处储量为4000m3骨料储备仓,每种骨料储量约为800m3,满足一天混凝土浇筑储备量,从砂石系统皮带机接口用皮带机将骨料输送至储料仓,然后从储料仓将骨料输送至两台拌合楼自带受料仓,HZ150-1Q4000L拌合楼骨料仓容量为150m3,分五个小骨料仓,单仓容量为30m3;
HZS120拌合楼骨料仓容量为100m3,分五个小骨料仓,单仓容量为20m3,两台楼骨料仓总容量为250m3,能够满足施工需要。
6、地磅
在系统下游靠近2#公路附近设1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡,尺寸×
14m,并设磅房一座,建筑面积12m2。
称量对象是胶凝材料。
7、办公及生活区
在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等,房屋全部采用彩钢活动板房,用彩钢做成单面坡屋顶,坡度为10%,建筑面积共计500m²
8、其他设施
拌合站内设置污水处理池1个,沉淀池1个及排水系统,罐车停车场等附属设施。
9、施工用电
本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大部分组成,设备安装总容量为1087Kw。
根据电源点离拌合系统距离较短及本工程实际情况,采用电力电缆直接从业主指定电源点引取,在2#道路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。
10、施工用风
拌合站内施工用风由拌合楼配套空气压缩机供风,另外为了保证粉料正常输送(1000T粉料罐至拌与楼粉料罐间输送),布置一台21.0m3空压机。
11、施工用水
拌合站生产用水从系统供水主管接取,主要用水为混凝土拌与用水、制冷系统循环冷却用水,高峰用水量36m3/h,从接至系统供水主管用焊接钢管引取送至各用水点。
12、场内道路布置
罐车由电子秤秤量后,进入粉罐两侧场地内卸车。
道路经过水沟水管采取相应防护措施,保证道路畅通。
五、工期安排
混凝土拌合站施工于2011年5月15日开始,2011年6月30日完成场地开挖平整工作;
2011年8月20日完成基础土建施工,2011年9月20日完成拌合楼金结系统安装,9月30日调试试运行完成,具备生产条件。
六、拌合站土建施工
㈠施工布置
业主提供混凝土生产系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游,系统场地占地约0.74万m2,平台高程为高程873.00~895.00m。
混凝土生产系统土建工程主要包括场地开挖、回填及平整,拌合楼、水泥罐、掺合料罐、骨料储罐等基础开挖、混凝土浇筑施工,外加剂房、空压机房、地磅房以及供排水混凝土施工。
⑴施工道路
施工主要道路为2#公路,废弃碴料运往2#碴场。
其他金属结构件经由厂区交通系统进入2#公路,运至拌与系统。
⑵施工水、电布置
施工用水主要为混凝土生产系统设备基础一期开挖、回填碾压、混凝土浇筑及养护用水。
供水系统形成前,施工现场布置20m3临时钢制水箱从高位水池引取,管路采用ø
50PEC管。
施工用电直接从2#公路侧箱式变电站引取。
㈡施工进度安排
根据总进度计划安排,混凝土生产系统场地一期开挖、回填从2011年5月25开始施工,至2011年6月30日全部结束;
系统二期土建从2011年7月1日开始施工,至2011年8月12日全部结束。
㈢施工程序
施工程序为:
测量放样→场地开挖、平整→基础二期开挖→基础混凝土浇筑→土石方回填,其他辅助设施(供排水系统、挡墙、房建等)穿插进行施工。
㈣施工方法
⑴土方开挖
首先进行测量放样,标识出开挖范围与位置,然后人工清理开挖区域内树木与杂物,清理范围延伸至开挖线外侧3m距离,并将开挖边线3m米以内树根、草皮清除干净。
3反铲开挖,25T自卸车运输,人工配合反铲修整边坡。
按照设计开口线自上而下分层开挖,分层高度3m,机械无法施工部位采用人工开挖。
⑵石方明挖
开挖自上而下进行,高度较大边坡,分梯段开挖,梯段高度取3.0m。
开挖主要采用手风钻机造孔,孔径φ45mmm,钻孔深度按0.9~2.0m控制,爆破选用φ32mm×
1.0m,爆破选用φ32mm~3,爆破采用非电微差起爆网络,爆破设计见《开挖典型断面爆破设计》。
出碴采用CAT320反铲挖装,25t自卸车运至2#渣场。
⑶需回填部位分层回填,分层厚度为50~80cm,采用10T振动碾压实,压实相对密度为75%。
⑷混凝土浇筑程序及方法
施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋制安→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装:
模板安装前进行测量放线控制中心线与边线,并标出顶部高程;
模板以钢模板为主,特殊部位以木模板为辅,用型钢或φ50钢管作为支撑材料;
混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在后方按设计图纸加工成型运至施工现场,进行安装、绑扎,安装钢筋型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸与规范进行控制。
混凝土浇筑:
混凝土采用350L搅拌机进行拌制,混凝土运输采用装载机,直接入仓或铺设溜槽入仓,混凝土浇筑层厚控制在50cm左右,浇筑仓面混凝土随浇筑随平仓,用软轴振捣棒振捣。
在混凝土浇筑过程中,派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。
如发生变形、位移时,则停止浇筑进行处理,符合要求后再继续浇筑。
混凝土浇筑要求内实外光,混凝土浇筑完成后洒水养护。
土建施工主要工程量见下表3:
土建施工主要工程量表表3
名称
土石方开挖
m3
50000
土石方回填
2000
场地平整
m2
6000
浆砌石
1100
混凝土
500
钢筋
T
25
㈤系统土建施工资源配置
主要机械设备见表4
主要施工机械设备表表4
设备名称
型号及规格
液压挖掘机(反铲)
CAT320(1.0m3)
ZL40(3.0m3)
自卸汽车
25t
凿岩机
YT-28
部
空压机
(4.0m3)
混凝土搅拌车
6m3
振动碾
10T