人工挖孔灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx
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6、勘察单位：
7、施工单位：
8、质量监督机构：
本工程位于********。
拟建场地地势开阔，交通方便。
地貌单元属丘陵斜坡地貌。
场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防类别为丙类6度设防，拟建工程为6层住宅，砖混结构，无地下室。
本工程1#楼为人工挖孔桩和承台基础；
2#楼为承台加地梁独立基础；
3#、26#、27#楼为人工挖孔桩基础；
11#、20#、24#楼为人工挖孔桩和条形基础，桩径分为800mm、900mm两种。
建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。
2.2桩基持力层要求概况
人工挖孔桩基础，以中风化泥岩为基础持力层，应设置桩端嵌岩段或者扩展基础嵌岩段；
中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值=4.90MPa。
要求桩进入持力层不少于1.5倍桩径（进入深度以坡下方的嵌岩深度为准）。
2.3桩基材料要求概况
桩护壁的混凝土强度等级为C25,钢筋种类用HPB300（一级钢）。
人工挖孔桩纵向钢筋种类用HRB400（三级钢），纵向①号钢筋均匀放置，其桩内长度为通长。
纵向钢筋的接长采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口按按规范要求错开。
混凝土强度等级：
桩基C25，桩护壁C25；
主筋的混凝土保护层厚度：
桩40mm（有护壁），无护壁时桩为100mm。
2.4桩基开挖要求
桩基平面定位图中所示桩为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩中心与底层柱（或墙）形心相同；
人工挖孔桩必须置于完整的基岩中,嵌入中风化基岩深度≥H1（详桩配筋表）；
当周边有集水坑时
，应嵌入集水坑以下中风化基岩≥H1。
相邻桩桩底高差必须满足h、L要求。
桩周非岩石情况下应采用C25钢筋混凝土护壁；
当桩距小于3倍桩径或净距小于1.5m时，应采用间隔开挖；
相临排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；
当相邻桩身混凝土强度达100%时方可开挖及施工相邻桩；
挖孔桩的孔口应作锁口处理；
一次最大开挖深度（相应每节护壁高度）：
一般自稳定较好的可塑—硬塑状粘性土或基岩中为1.0m，软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土为0.5m，垮塌严重段宜先注浆后开挖，椭圆桩应采用型钢架支承护壁。
施工中必须保证施工人员的安全。
2.5验收要求
部分柱下挖孔桩，应按照桩基平面定位图中所示位置设置桩帽，桩帽构造详本图。
桩帽周边及以下土层必须夯填密实。
地基岩芯取样位置应满足有关规范要求；
人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下3倍桩身直径或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件；
人工挖孔桩应按规定进行桩身质量检测。
第三章施工准备
1、灌注桩施工应具备下列资料
1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；
6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
7）有关荷载、施工工艺试验参考资料；
2、施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；
2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；
3）施工作业计划和劳动力组织计划；
4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3、成桩设备必须经鉴定合格，不合格设备不得使用
4、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
5、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6、测量放线
本工程人工挖孔桩共计211根，测量定位全部采用桩心坐标点放样，放出桩芯位置后，对照施工图采用钢尺复测桩芯距，确定无误后，施工上口井圈。
做好每个桩的控制线（点），确保进行桩芯土石方开挖。
第四章人工挖孔桩施工工艺
4.1施工工艺
测量定位→砌筑井圈→土石方开挖→护壁施工→钢筋笼制作安装→桩芯砼浇筑→养护
4.2土石方开挖
当桩距小于3倍桩径或桩净距小于1.5m时,应采用间隔开挖,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可开挖相邻桩，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
根据土石层分布情况，首先开挖回填土石层，采用风镐翘松，人工清出；
其次开挖进入页岩层，采用风镐破碎后，人工清出渣土；
最后进入设计持力层，清底验收后，立即砼封底。
①以人工开挖为主，辅助以风镐等机械以加快进度。
开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。
②钢筋笼采取分段集中制作，用人工、塔吊（吊车）一次性吊装完成。
③分段一次性浇注砼桩：
当一个区段的桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。
根据设计图纸，桩主筋深入桩帽锚固长度为500mm。
④挖孔桩的主要施工工艺
场地平整、清表→放线、定桩位→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架→通风照明设循环作业直至设计深度→验施→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎第二节护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、基技术规范》（JGJ94-2008）及《建筑地基基础工程施工质量支模、浇灌砼护壁工作，收桩孔直径、深度、持力层地质情况→清理虚土→排除积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
4.3施工方法
①采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。
对各桩的顶部标高均进行准确测定。
在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。
②开挖试成孔，详见图4.3-1。
图4.3-1桩孔开挖示意图
试成孔布置与降水孔合二为一，数量为六根桩，每施工段取四个角四根桩先开挖。
通过试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。
③人工挖掘成孔：
根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为±
50mm，垂直度允许偏差为〈0.5%。
④渣土石方提升：
拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。
⑤支护壁模板附加钢筋：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
⑥钢筋笼制作。
螺旋筋采用特制轱辘人工卷制，加强环箍采用特制圆筒人工卷制，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。
钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。
螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。
钢筋笼制作允许偏差，主筋间距±
10mm，螺旋筋间距±
20mm，钢筋笼直径±
10mm。
为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。
在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个圆环，以便于吊装时钩挂。
⑥桩孔验收：
桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底后，应立即吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。
⑦钢筋笼吊装：
采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩；
为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，按规范间距施工。
⑧混凝土浇注：
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气泡为准。
4.4桩检测
桩的检测按《四川省建筑地基基础检测技术规定》DBJ51/T014-2013执行。
1、人工挖孔灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
2、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量：
群桩基础按总桩数的20%，且不少于10根抽检，一柱一桩时全数检测。
3、抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩载荷试验。
当条件不具备时，抽取总桩数的1%且不少于3点在桩底平面处进行岩基载荷试验。
4.5质量保证措施
①混凝土浇筑要连续进行,如必须中断,其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>
25℃时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。
②由于桩孔浇筑时是向下泵送砼，为了避免混入空气，产生阻管现象，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀，同时在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。
若输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
③严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。
④做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
⑤整理完整的技术资料。
⑥质检标准见表4.4-1
表4.4-1质检标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±
10
用尺量
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼安装深度
100
5
桩位中心轴线
拉线和尺量
6
桩孔垂直度
0.5%
吊线和尺量
7
桩身直径
+50
尺量检查
8
桩底标高
9
护壁混凝土厚度
⑦砼桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑧钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，满焊点数不得超出规范的规定要求。
⑨挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
4.6安全保证措施
①在孔口应设水平移动式活动安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。
②吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
③人员上下可利用吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
④在10m深以下作业,应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，对井内有水的桩孔开挖过程中，井底照明采用12V安全电压。
井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。
10m以下作业时，采取向井内通风，供
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