水轮机及其辅助设备运行规程Word文件下载.docx

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2012.10

本次修订原因

根据集控运行要求进行完善与修编

本次修订主要内容

3.1.6“……必须经总工程师批准”修改为“……必须经集控当班值长和总工程师批准”。

5.1.2开、停机操作均须向调度申请并经同意后执行。

修改为“开、停机操作均须向集控当班值长申请并经同意后执行。

”

5.1.4自动开停机，应以中控室上位机操作为主，在上位机因故退出运行时，可转LCU自动开停机。

修改为“自动开停机，应以集控中心上位机操作为主，在上位机因故退出运行时，由集控当班值长下令电厂ON-CALL值长转LCU自动开停机”

5.1.7“……经总工批准才能进行”修改为“……经总工批准并向集控当班值长申请获准后才能进行。

5.1.6“……正常情况下不得使用”修改为“……正常情况下禁止使用”

5.2.3“定子冷热风温度正常”修改为“定子、转子冷热风温度正常”

5.2.4“轴承润滑系统”修改为“轴承润滑油系统”

5.4.1“机组退出备用须经电厂总工和调度批准”。

修改为“机组退出备用须经电厂总工和集控当班值长批准。

5.4.2“……须办理工作票，并做好安全措施”。

修改为“……须经集控当班值长办理工作票许可手续后，方可进行；

不能远方隔离的现场安全措施由集控当班值长下令电厂值守值长执行。

5.4.3.5“办理工作票终结手续，撤除所设安全措施”。

修改为“由电厂值长向集控当班值长办理工作票终结手续后，撤除所设安全措施并汇报集控值长”。

5.5.1“机组检修后，第一次开机前应收回所有工作票”，修改为“机组检修后，第一次开机前应向集控当班值长申请并经同意后，收回所有工作票，”

“5.9机组的辅助操作详见典型操作票”已删去

解释部门

安全生产部

编号：

签发：

签发日期：

密级：

公开

编制、监督：

生产部

起草/修订：

莫建东

审查：

核稿：

周定跃

第一部分：

水轮机

1主题内容与适用范围

（1）本规程给出了株溪口水力发电厂水轮机及其辅助设备的主要技术参数，规定了其运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理的基本原则和方法。

（2）本规程适用于株溪口水力发电厂的生产运行管理。

2引用标准

（1）《水轮机基本技术条件》

（2）《水轮机调速器与油压装置技术条件》

（3）《水轮发电机启动试验规程》

（4）《灯泡贯流式水轮机发电机安装工艺导则》

（5）《水力发电厂计算机监控系统基本技术条件》

（6）浙江富春江水电设备有限公司提供的技术参数和说明书

3水轮机运行的一般规定

3.1运行机组的基本要求和注意事项

（1）调速器分开度调节和功率调节两种控制方式；

机组正常运行时，调速器应在“自动”位置。

（2）机组带满负荷或在高温季节运行时，应加强对设备的检查和调整，严格监视各部温度和振动不得超过允许值。

（3）机组应尽量运行在最优工况区，避免在气蚀振动区长时间运行。

（4）根据水头和流量合理调整机组运行方式，保证机组高效率运行。

（5）定时检查拦污栅压差，及时联系清渣，并根据压差的大小合理调整机组运行方式。

（6）水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入。

各保护、信号及自动装置的整定值，由专业人员按规定的程序调整。

机组的机械保护投退或定值调整，必须经集控当班值长和总工程师批准。

（7）当水头小于3.5m时，机组应退出运行。

3.2备用机组的基本要求

（1）备用机组应视同于运行机组，保证能随时“启动”；

（2）备用机组应每隔72小时轮换一次；

（3）冬天的备用机组应检查轴承油箱、高位油箱加热器定值正确，工作正常，轴承油温低于20℃时，适时启动轴承油泵对机组轴承油系统进行循环。

4设备参数

4.1水轮机参数

表1：

水轮机参数

名称

规范

单位

水轮机型号

GZ－WP－630

设计水头

6．1

m

最高水头

9．5

最低水头

3．5

设计流量

351．5

m3／s

额定出力

19．07

MW

最大出力

20．97

额定转速

93．75

r／min

飞逸转速

273

导叶最大开度

80

度

导叶最大行程

950

mm

浆叶最大开度

17

浆叶接力器最大行程

353

浆叶最小开度

-17

吸出高度

-7

转轮安装高程

79

转轮直径

6300

旋转方向

从发电机端向下游方向看为顺时针

制造厂家

浙江富春江水电设备有限公司

4.2调速器技术参数

表2调速器技术参数

调速器型号

PSWST-100-6.3

调速器正常操作油压

6.3

MPa

事故低油压

5．0

调速器最小操作油压

4.4

分段关闭装置

DX-1

武汉三联水电控制设备有限公司

表3：

调速器油泵参数

名称

型号

流量m3／min

转速r／min

运行压力MPa

轴功率kw

数量（台）

调速器油泵

3G70×

6C2

110

1450

5.6－6.0

55

2×

4

漏油泵

KCB（2CY）5

53

0.33

1.5

1×

4.3液压调节系统参数

压油槽总容积

6.0

m3

压油槽型号yz－4－6×

10

压油槽油容积

2.2

压油槽油气比例

1:

3

集油箱总容积

8.1

集油箱油容积

漏油箱总容积

0.86

1010×

700×

1220mm

漏油箱油容积

0.4

轮毂油箱油容积

0.15

600×

600mm

4.4轴承供油系统参数

表4：

轴承油泵参数

流量L／min

轴承油泵

GR70S3C2

22

0.6

11

顶轴油泵

cb-fc40

70L/min

16

18

表5：

油箱参数规范

参数（m3）

备注

轴承油箱总容积

?

2500×

1600×

2100mm

轴承油箱油容积

2

高位油箱总容积

2000×

1000×

1500mm

高位油箱油容积

2.4

5水轮机的运行操作

5.1水轮机开、停机操作

5.1.1水轮机开机前应检查其启动条件具备。

（1）机组进水闸门和下游尾水闸门应全开；

（2）各部动力电源、操作电源、信号电源投入，各表计、信号指示正确；

（3）调速系统工作正常，机组压油装置及漏油装置工作正常；

（4）液压系统操作与控制的各电磁开关、电磁阀、电动阀位置正确、表计指示正确；

（5）轴承润滑油箱、高位润滑油箱、高位轮毂油箱油位正常；

顶轴油泵、轴承油泵投退正常；

（6）制动系统压力正常，风闸均在“制动”位置；

空气围带压力及电磁阀投退正常；

（7）发电机、轴承油冷却系统处于完好状态，各阀门位置正确；

（8）水轮机保护和自动装置已投入；

（9）机组各部应处于随时允许启动状态；

（10）检查计算机监控系统运行正常，无报警信号；

（11）机组“启动条件具备”指示灯亮。

5.1.2开、停机操作均须向集控当班值长申请并经同意后执行。

5.1.3开停机方式:

上位机自动；

现地LCU自动；

现地LCU手动程序开机；

现地纯机械手动开机。

5.1.4自动开停机，应以集控中心上位机操作为主，在上位机因故退出运行时，由集控当班值长下令电厂ON-CALL值长转LCU自动开停机；

5.1.5现地LCU手动程序方式开停机，正常情况下不宜采用，一般只在机组检修后做试验时用；

5.1.6现地LCU手动无程序方式开停机，在机组检查调试时用，正常情况下禁止使用；

5.1.7现地纯机械手动开机至空载只有在特定情况下经总工批准并向集控当班值长申请获准后才能进行。

5.1.8开停机以后应及时利用监控设备对主机设备进行一次巡查。

5.2开机后的检查

（1）制动系统压力正常，风闸在“复位”位置；

机组开启后运转声音正常，各部振动、摆度正常。

（2）各轴承瓦温、油温正常。

（3）定子、转子冷热风温度正常。

（4）轴承润滑油系统及各油箱油位、油色正常。

（5）油、水、气系统各自动化元件工作正常；

无漏油、漏水、漏气现象。

（6）各部冷却水压水温正常，各水泵及电机运转正常无异音。

（7）各表计指示正常

（8）风洞内无异音、异味。

（9）漏油泵工作正常。

（10）调速系统油压装置工作正常，无漏油，接力器无抽动。

（11）计算机监控系统工作正常，无告警。

（12）空气围带电磁阀在关闭位置。

5.3停机后的检查

（1）机组各部油位、油色正常。

（2）机组油、水、气系统无漏油、漏水、漏气现象。

（3）机组导叶已全关，接力器锁锭在“投入”位置。

（4）机组各部表计指示正常。

（5）刹车装置投入正常，机组转速为零，机组各部恢复到“备用”状态。

（6）空气围带电磁阀在开启位置。

5.4机组退出与恢复备用操作的注意事项

5.4.1机组退出备用须经电厂总工和集控当班值长批准。

5.4.2机组退出备用消缺或检修时，须经集控当班值长办理工作票许可手续后，方可进行；

5.4.3机组检修工作结束后，恢复备用前，应做好下列工作。

（1）机组检修工作全部结束，工作票收回。

（2）设备异动和检修、调试情况已详细交待清楚。

（3）检修现场的全部工器具无遗留，设备和场地卫生清扫干净。

（4）检修设备经验收合格，检修人员已全部撤出现场。

（5）由电厂值长向集控当班值长办理工作票终结手续后，撤除所设安全措施并汇报集控值长。

5.5机组检修后启动前的检查

（1）机组检修后，第一次开机前应向集控当班值长申请并经同意后，收回所有工作票，拆除所设安全措施，恢复常设安全措施。

（2）水轮机保护、自动装置及表计已按要求正常投入。

（3）水轮机各水系统经检修后应作充水试验，各系统水质合格，水压正常，且无渗漏。

（4）油系统升压后应无渗漏、各部油位、油色及压力正常。

（5）气系统无泄露，风闸投退动作灵活；

（6）各油泵、水泵已调试正常，其控制开关在正常位置，油、水、气各系统阀门位置正确，其压力、流量等均正常。

（7）冷却器已作充水试验，冷却水泵及管路无渗漏，水压正常，灯泡头、灯泡体内各密封面无渗漏，各阀门位置正确。

（8）内外配水环、转轮室、伸缩节各密封面无渗漏。

（9）设备各部位照明充足。

（10）计算机监控系统投入正常，无告警信号。

（11）机组大修完工开机前，油、气、水系统必须分别做通油、通水、通气试验,各油管应排尽空气才能开机。

（12）已进行无水压导