设备维修技术管理制度Word文档下载推荐.docx
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第二条本制度主要适用于机械、电气、仪表、控制系统、工业建
筑及工业炉窑、设备、设施的维修技术管理。
其他专业设备维修技术管理制度由相应的归口管理部门根据本制度的原则另行规定。
第三条管理分工
1、设备处作为公司设备管理部门，对全公司机械、电气、仪表、控制系统、工业建筑、工业炉窑维修技术和技术状态管理负责。
2、其它专业设备维修技术及技术状态由归口管理部门负责管理：
即公司通讯设备、火灾报警和灭火系统归口保卫处负责；
计算机网络系统由人力资源处负责；
检化验设备、分析仪器由技术中心归口负责；
生产用车辆、工程移动机械及铁路、由生产处归口负责。
3、各点检作业区负责本区域内所有设备的专业维修技术和技术状态管理。
第二章维修技术管理的实施
第四条设备的分级管理
1、生产线设备实行按专业分级管理，将生产设备划分为关键设备、重要设备、一般设备和次要设备。
2、设备等级分类的原则：
设备ABCD评定原则是运用ABC分类法，根据设备在生产中的重要性及设备技术性能下降后和发生故障停机时对生产的产量、质量、成本、安全、环保以及对设备检修时间，维护费用的影响程度和造成损失的大小将设备划分为四类：
A为关键设备，是重点管理和维护的对象；
B类为重要设备；
C类为一般设备；
D类为次要设备。
评定原则见下表：
（表一、表二）
表一:
表二:
设备级别
级别名称
评定分数范围
A
关键设备
40-50分
B
重要设备
30——39分
指标区分
评定标准
代号
c评价项名称
评定标、准
一般分设备
3分29
分以下1分
故障可否替代
尢替代
可替代
1
D专用程度~
次要设备
两台
台以上使用~20
分以下有备用机
可靠性
2
影响作业程度
影响全丿生产
影响主要产品生产线
不影响王要产品生产线
3
故障对安全环境的影响
可使作业者受伤
影响环境停止作业
可连续工作
4
故障对产品质
量的影响
决定性
>
15%
影响较大
5%—10%
影响轻微
<
5%
维修性
5
修理程度
难度大需专业检修
较难可常规检修
一般可常规检修点检员可处理
6
可维修性程度
检修后恢复不了原
性能
检修次数越多功能下降越大
通过简单维护修理可恢复功能
经济性
7
价值大小
20万以上
5-20万
5万以下
8
年计划检修次数
5次以下
2——4次
1次以下
9
备件供应程度
制造周期
1年以上
0.5年
制造购买方便
3、每年设备处在汇总分析各生产厂关键设备管理实绩基础上，提出
下年各部门A类设备清单和管理目标，经公司主管领导批准后予以发布;
B、C、D类设备的清单和管理目标由点检作业区自行发布
4、A类设备由设备处考核控制，并严格按有关设备功能精度标准执行；
B、C、D类设备由点检作业区进行考核控制，并将结果按月上报设备处。
第五条四大标准
1、设备维修技术标准：
主要内容包括主要设备装置、零部件的性能、结构、材料等和维修特性（劣化、倾向、特异现象发生状态）及维修技术管理值（如图形尺寸、安装间隙、允许值、点检方法、点检周期等，其允许值不仅包括磨损量，还有运行参数：
温度、压力、流量、电流、电压、振动等）。
维修技术管理值是维修技术标准的关键，应逐步进行相应的修改和完善。
维修技术标准有以下几方面内容：
（1）主要设备装置的名称，部位简图，零部件的性能、构造、材料等。
（2）主要设备装置、零部件特征（劣化倾向）异常现象发生状态。
（3）主要设备装置、零部件维修技术管理值，如安装尺寸、配合间隙、容许值、点检方法和周期；
其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电压、电流、振动值等。
编制依据：
（1）制造厂家提供的设备使用说明书。
（2）参考同类设备或使用性质相似设备的维修技术管理值。
2、设备点检标准：
根据各部件的结构特点，详细地规定点检位置、
点检项目、点检方法、点检周期、点检分工、点检时设备的状态和判定
基准等。
原则上日常、专业、精密点检标准应分别建立。
巳纳入运行监控的参数，不再列入点检标准。
点检标准有以下几方面内容：
（1）点检的部位与项目，设备的重点部位和可能发生故障的地位，如滑动部分、回转部分、传动部分等，这些位置可作为部位；
而联轴器、轴承等小的部分可作为项目。
（2）点检内容，主要包括压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、裂纹、磨损、松动等，依照设备的使用和技术要求适当选用。
（3）点检周期，一般可根据设备的多种因素而变化，周期的确定一
般根据设备的作业率、工作环境、生产情况、润滑状况和同类设备的使用情况综合考虑来确定，并随生产情况的改变不断修正。
（4）点检分工，一般分为专职点检、日常点检。
（5）点检状态，一般可分为静态、动态两种，如压力、温度、流量、振动等为动态测定值；
而磨损、松动等为静态值；
有些为静态、动态都能进行的，如润滑、泄露等。
（6）点检方法，主要是“五感”来进行，重要部位可用仪器来测量
（7）判断标准，可分为定量和定性标准，一般只依靠“五感”进行
定性判断，重要部位可采用定量判断，一些特殊值一般采用定量判断，如压力、电流、电压、流量等。
（1）设备使用说明书和有关技术资料。
（2）维修技术标准。
（3）同类设备实际运行的经验积累。
（4）设备本身运行实践积累。
3、设备给油脂标准：
现代企业中，设备润滑工作的地位显得越来越
重要，机械润滑可以减少磨损和摩擦，防止锈蚀，并能起到冷却和冲洗
机件的作用，对于防止设备劣化，延长使用寿命起着重要作用，实践证明，大部分设备故障与润滑状况有直接或间接的关系。
给油脂标准有以下几方面内容：
（1）给油部位，主要是设备的旋转、润滑部位和防止锈蚀部位，如轴承、滑板块、钢丝绳、齿轮、联轴器等。
（2）润滑方式，一般有集中润滑、油浴润滑、油滴润滑、油雾润滑、
油脂封入润滑、油枪及油杯给油脂润滑和手工给油脂润滑等几种润滑方式。
（3）油脂牌号，可根据现场情况和使用说明书规定的执行，也可根据使用情况，选定适宜的牌号。
（4）给油周期和数量，主要根据设备运行情况确定，由于现多采用多种新型润滑材料，因此换油周期可根据实际情况加以调整。
（5）作业分工，操作工和维修工、专职点检员进行。
4、设备维修作业标准维修作业标准是对于经常性、定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目，用标准的形式，规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工、器具，并用图表（网络图）的形式表示出来。
维修作业标准一般有以下几项内容：
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、作业网络图、作业项目、作业内容、总工时、作业顺序说明、技术要点以及安全注意事项等，对一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就够了，但对一些大型的、重要的以及难度大的项目应有作业说明书。
第六条维修标准管理
1、关键设备、重要设备必须建立四大标准，用于各厂的设备点检和维修
（1）设备维修技术标准。
（2）设备点检标准。
（3）设备给油脂标准。
（4）设备维修作业标准。
2、通用标准属于通用性的设备点检、维修用技术标准，例如：
（1）设备维修通用技术标准。
（2）各种电气设备试验技术标准。
（3）设备润滑及油脂使用技术标准。
（4）国家规定的设备法定检查标准。
3、编制标准的依据
（1）设备制造厂家提供的使用说明书、图纸及其它有关资料。
（2）国内外同类设备或性质相类似设备的设备维修标准。
（3）经过多次设备维修实践，对维修标准进行修改增补。
4、标准的编制和审批
（1）四大标准的编制由点检作业区组织编制；
重点设备由点检作业长审批；
关键设备由设备处专业处室审批。
（2）通用标准由设备处专业处室负责编制，设备处处长审批。
（3）工程、技改项目在投入运行使用前必须制定设备维修技术标准，岗位人员及维修人员必须认真学习，未经考试合格者不能上岗或参加维修工作，各级有关人员在工作中必须严格遵守，违者要严肃处理。
5、各类标准在执行中要注意不断总结和完善，并按规定程序修改
第七条改造及相关管理
1、从设备使用、维护、点检、修理等方面反馈的信息，表明需对设备进行改善、改造，或者由于设备本身缺陷而发生重复故障时，点检作业区应积极研究对策，予以改善或改造，以预防设备失效或同样故障（事故）再次发生。
2、无论是合理化建议项目、设备改善或更新改造项目、科研项目，凡要对设备结构、性能、保护定值或零部件材质、电气传动、控制系统局部进行改动，必须按下列规定办理审批手续。
（1）改动B、C、D类设备由点检作业区提出B、C、D类设备改动项目申请，经点检作业长签字确认审核后报设备处专业处室审批。
（2）改动A类设备由点检作业区提出A类设备改动项目申请，经点检作业长签字确认审核后报设备处专业处室提出审核意见，再由设备处处长审核后，最后报公司主管领导审批。
（3）凡改动上述设备，涉及系统问题（或公司指令性项目）还需报请公司主管领导审批。
（4）供电系统的保护整定值，由设备处专业处室统一管理，并负责协调接口。
3、设备润滑及油脂使用技术由设备处统一管理，润滑方式及润滑油脂牌号、品种、规格、性能等未经设备处相关专业处室同意不得擅自更
改；
机电设备用油脂的国产化试制代用中有关技术问题统一由设备处决定。
4、备品、备件的试制、代用、库存控制。
（1）一般设备的备品、备件试制、代用中的技术问题由各点检作业区决定。
（2）设备处根据关键设备清单组织确定最低试制、代用备件库存量。
（3）备件国产化工作中有关通用性组件、部件及整机的系列化国产规划，由设备处统一负责。
（4）凡新建、改建、扩建及各种技术措施方案审议中涉及设备问题的，点检作业长必须参加，重大的设备技术问题和主要设备的型号等的决定必须由设备处组织会审确认。
（5）设备改善一般是对设备零部件的材质、结构或电气传动、控制系统局部进行改进，提高其维修性和可靠性，而不降低设备原有的技术性能或不改变其主要结构。
设备改善改良项目，按改善维修项目管理制度执行。
第八条技术档案管理
1、为了确保设备图纸资料的完整性和准确性，各点检作业区必须持有一套完整的与设备实物相符的设备图纸。
并定期组织核对、及时修改、补充
2、凡需对设备进行改动的，如对设备结构、电气线路、能源管道、备件尺寸、材质等进行变动的，点检作业区必须上报设备改动项目申请，实施后按规定报公司档案部门。
3、全公司设备底图及备件底图由公司档案部门集中管理，所有技术档案修改、补充都必须报公司档案部门。
4、各点检
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