物流设备操作课件项目四国开出社PPT格式课件下载.ppt

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,工作任务,一、托盘的保管,知识准备,1,2,3,塑料托盘的保管,钢制托盘保管,木托盘的保管,木托盘不宜放置于室外，防止被雨水冲刷；

还要注意环境的清洁度，因木托盘不耐污染、,塑料托盘的使用温度在-4025之间，存放时应该码放整齐，同时避免阳光暴晒引起塑料老化,钢制托盘保管中重点防止机械碰伤，为避免缩短使用寿命应注意防潮以免生锈，同时注意远离腐蚀性的化工原料。

二、集装箱的保管,知识准备,1.集装箱非正常损坏,集装箱非正常损坏即人为操作造成的集装箱损坏，受到外力撞击、拖运时发生车祸、起吊是摔落、装拆箱不当或货物本身的原因造成干货箱箱体及冷藏箱箱体和机组残损，都属于非正常损坏。

二、集装箱的保管,知识准备,1.集装箱非正常损坏,二、集装箱的保管,知识准备,2.集装箱的自然损坏,集装箱由于使用时间长会产生锈蚀，地板老化分层，以及在营运中被轻微地擦碰（不影响装货），标贴的自然磨损、脱落，冷藏箱机组部件的损耗等，即为自然损坏。

对于这类损坏，由于集装箱进堆场一般都会做常规检验，发现必须修理的都能及时处理。

托盘和集装箱的保管,活动,

（1）分组。

学生组成各工作小组,35人一组。

（2）授课环境：

建议首先到校外实训基地的物流企业进行观摩和企业现场实训，而后到“教学做”校内一体化教室（至少每组拥有1台能上网的计算机），进行小组汇报交流。

活动,活动,活动,活动,活动,有,活动,活动,任务2搬运车和堆高车的保管与维护,通过该任务，应能够使学生熟悉和了解搬运车和堆高车的保养要点，掌握搬运车和堆高车基本的维护方法，能够在工作实践中辨析检查搬运车和堆高车是否被正确保养，并合理实施搬运车和堆高车的简单维护。

工作任务,一、手动搬运车设备维护工作,知识准备,加油,每月检查一次油量。

建议使用液压油为32#液压油。

把手柄开关扳到下降位置，然后扳动手柄，使之上下往复数次。

特别留意轮子、轮轴，看是否有棉线布条等杂物环绕纠缠轮子,在每月的间歇时，或每次彻底检查时，往所有的运动部件加入润滑油,保养项目,一、手动搬运车设备维护工作,知识准备,维护项目,一、手动搬运车设备维护工作,知识准备,维护项目,一、手动搬运车设备维护工作,知识准备,常见故障及解决办法,一、手动搬运车设备维护工作,知识准备,常见故障及解决办法,一、手动搬运车设备维护工作,知识准备,常见故障及解决办法,二、电动堆高车维护保养,知识准备,1,2,3,一级保养,二级保养,日常保养,保持车身表面清洁，将蓄电池表面清理干净，检查电源线是否牢固，链条松紧是否正常,应重点检查各部件工作情况是否正常，各紧固件是否有松动，链条松紧是否适当，链条接头连接销是否弯扭，内、外门架上下运动是否正常，液压接头是否漏油，机械部分是否有不正常的磨损，电器部分是否有不正常的温升和火花等,应按期进行，并按以下要求对本车进行全面检查,搬运车和堆高车的保养与维护,活动,

（1）分组学生形成各工作小组，3-5人一组；

分组轮流实训。

（2）授课环境可在校内仓储实训室或校外实训基地的物流企业中，而后到“教学做”校内一体化教室（至少每组拥有1台能上网的计算机），进行小组汇报交流。

活动,搬运车和堆高车的保养与维护,活动,搬运车和堆高车的保养与维护,活动,搬运车和堆高车的保养与维护,活动,搬运车和堆高车的保养与维护,活动,活动,任务3有轨巷道堆垛机和龙门起重机的保养与维护,通过该任务，应能够使学生熟悉和了解有轨巷道堆垛机和龙门起重机设备的保养要点，掌握有轨巷道堆垛机和龙门起重机设备基本的维护方法，能够在工作实践中辨析检查有轨巷道堆垛机和龙门起重机设备是否被正确保养，并合理实施有轨巷道堆垛机和龙门起重机设备的简单维护。

工作任务,一、有轨巷道堆垛机保养与维护,知识准备,保持控制柜的干燥、清洁、通风，防潮防水,定期对控制柜内的各电气元件进行清洁,定期检查控制器件安装是否牢固可靠，接线是否牢固可靠,1.控制柜的保养及维护,1,2,3,一、有轨巷道堆垛机保养与维护,知识准备,2.检测元器件的保养及维护,定期清洁信号是否准确,检测元器件是否牢固,检测信号的可靠性,检查信息识别信号是否可靠正常,检查急停按钮的接线和触点,检查光通讯安装是否牢固,清洁条码定位系统识别镜头,一、有轨巷道堆垛机保养与维护,知识准备,3.执行器件的保养及维护,定期清除电机、链条、轴承等执行元器件的灰尘、杂物及油污等；

定期检查及调节货叉机构、提升机构及行走机构的张紧装置；

定期检查钢丝绳是否磨损，调整及检查钢丝绳的松紧。

定期检查货叉机构、提升机构及行走机构等执行机构的机械结构稳定性，运行是否稳定正常；

定期检查电机、链条及轴承的润滑是否充分，做好电机、轴承、链条等的润滑保养；

定期检查轨道（天轨及地轨）上是否有异物，接口部分是否损坏严重，固定装置是否松动。

定期采用磨轨机打磨轨道，保持轨道的光滑平整。

定期检查防撞缓冲装置是否牢固可靠。

极限保护监测片是否正常。

一、有轨巷道堆垛机保养与维护,知识准备,3.执行器件的保养及维护,一、有轨巷道堆垛机保养与维护,知识准备,3.执行器件的保养及维护,二、龙门起重机保养与维护,知识准备,1.交接班检查,交班时应认真向接班司机介绍当班设备运行情况，并与接班人员共同进行检查和做好维护保养工作。

连续作业的起重机，每班应有1520分钟的检查和维护保养时间；

非连续作业的起重机，其检查和维护保养工作应在作业前进行。

交接班时应按一定的顺序对起重机进行检查，对检查中所发现的隐患应及时进行处理。

二、龙门起重机保养与维护,知识准备,2.定期检查,周检内容每周需检查接触器、控制器触头的接触与腐蚀情况；

检查制动器刹车带的磨损情况；

检查联轴节上键的连接和螺钉的紧固情况；

使用在半年以上的钢丝绳的磨损情况；

双制动器起升机构的制动力矩大小情况；

起重机的整洁卫生情况。

二、龙门起重机保养与维护,知识准备,2.定期检查,月检内容月检是指每月不得少于一次，但可以根据作业场所的环境和作业繁忙程度缩短检验周期，主要检查电动机、减速器和轴承座等螺栓固定情况；

检查钢丝绳压板螺钉的紧固情况；

使用三个月以上的钢丝绳磨损和润滑情况；

减速机的润滑情况；

平衡轮处钢丝绳的磨损情况；

吊钩的转动与紧固螺母的固定与防松装置；

制动电磁铁气缸的润滑，液压制动器电磁铁的油量和油质情况；

有安全防护装置的可靠性。

二、龙门起重机保养与维护,知识准备,2.定期检查,年检内容年检的内容除了按月检内容检查外，还应着重检查金属结构的变形、裂纹和腐蚀以及焊缝、铆钉、螺栓等的连接情况；

主要零部件的裂纹和变形情况；

吊钩的磨损和变形情况；

指示器的灵敏情况；

动力系统、控制系统和线路的绝缘情况。

二、龙门起重机保养与维护,知识准备,3.维护保养应注意的事项,检查前应将车停稳并拉闸断电。

进行检查前应穿戴防护用品，上车后不准在主梁上行走和跨越。

进行清扫或者吹灰不准站在主梁上，不准一个人吹灰。

更换零件应与原零件的性能相同。

对金属结构件进行焊接时，所用的材料和焊条应符合原结构的要求。

起重机处于工作状态时，不准进行检查、维护保养和润滑。

维护保养时，应将起重机移到不影响其它起重机作业的位置，如达不到要求时，应设专人监护。

检修时要切断电源，将电气开关箱（板）和开关等加锁或挂牌，并将所有手柄都扳回零位。

三、润滑,知识准备,

（1）润滑油料必须保持清洁。

（2）不同牌号的润滑油脂不可混合使用。

（3）应经常检查润滑系统的密封情况。

（4）选择适宜的润滑材料，按各机种的不同要求和不同的润滑部位定期进行加油。

（5）对温度较高的润滑点，要相应的增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。

（6）对潮湿的场合不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强而导致失效。

（7）没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀。

（8）润滑时必须全车停电（电动润滑系统除外）。

有轨巷道堆垛机和龙门起重机的保养与维护,活动,

（1）分组。

学生组成各工作小组,35人一组，或根据校外实践企业要求进行分组。

校内仓储实训室或校外实训基地的物流企业中；

校内仓储实训室可配备自动化立体仓库设备、龙门起重机设备各1套，托盘若干、模拟货物数量若干，在校外实训基地企业观摩后，建议到“教学做”校内一体化教室（至少每组拥有1台能上网的计算机），进行小组汇报交流。

存储设备认知活动,活动,存储设备认知活动,活动,存储设备认知活动,活动,存储设备认知活动,活动,存储设备认知活动,活动,活动,活动,任务四带式输送机和自动分拣系统的维护,通过该任务，应能够使学生熟悉和了解带式输送机和自动分拣系统的保养要点，掌握带式输送机和自动分拣系统基本的维护方法，能够在工作实践中辨析检查带式输送机和自动分拣系统是否被正确保养，并合理实施带式输送机和自动分拣系统的简单维护。

工作任务,一、带式输送机的保养与维护,知识准备,1.日常检查与维护的内容,输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。

上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。

减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。

输送带张紧装置是否处于完好状态。

各部位清扫器的工作状况是否正常。

检查、试验各项安全保护装置。

检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。

一、带式输送机的保养与维护,知识准备,2.操作员巡回检查,各发热部位温度是否超过规定要求。

制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。

电动机和减速器运转有无异响。

输送带张紧力是否适当。

输送带在运行中是否有异常跑偏。

安全保护装置是否动作可靠。

消防水路是否畅通。

信号装置是否正常。

一、带式输送机的保养与维护,知识准备,3.检修、维护带式输送机时的注意事项,带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。

操作员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮板输送带上的散料或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。

输送机停运后，必须切断电源。

不切断电源，不准检修。

挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。

在检修输送机时，应制订专门措施。

在实施中，操作员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。

在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

在清扫滚筒上散料时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理。

一、带式输送机的保养与维护,知识准备,4.皮带跑偏的原因及调整,初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。

胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。

传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。

其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。

可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。

胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。

皮带打滑时，应及时减小载货量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。

皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。

应及时调整皮带。

一、带式输送机的保养与维护,知识准备,5.皮带打滑,安装中心线不直，导致机架横向不平，使得