50000立方水罐焊接施工方案Word下载.docx

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介质

工业水

主要材料

16MnR/Q235-B

腐蚀裕量

3mm

焊接接头系数

0.9

设计标准

GB50341

四.储罐材料概况

储罐主体材料概况见表2：

表2罐体主体材料规格

部位

材质

厚度

边缘板

Q345R

16mm

筋板

中幅板

Q235B

10mm

抗风圈

Q235-A

L200*125*16

垫板

5mm

顶板

6mm

第一层罐壁板

34mm

顶人孔

Q235-B

Φ630*6

第二层罐壁板

32mm

人孔

Φ630*12

第三层罐壁板

28mm

通气孔

20

Φ1016*8

第四层罐壁板

Q345C

24mm

液面接管

Φ114*8

第五层罐壁板

Q345B

20mm

进水口

Φ1219*10

第六层罐壁板

出水口1

Φ508*12

第七层罐壁板

12mm

出水口2

Φ273*12

第八层罐壁板

溢流口

五．焊前准备

5.1焊接方法及设备的选择：

5.1.1根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。

5.1.2焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。

表3焊接方法及设备选用表

施焊部位

材质

焊接方法

焊机型号

焊条电弧焊

ZX5-400、V-300

CO2气体保护焊

YD-400KR

中幅板+边缘板

Q235B+Q345R

ZX5-400

埋弧自动焊接

MLTW-P/J

罐壁+罐底

埋弧角焊

罐壁立缝

Q345R、B、C

气电立焊

MEGW/I/Z

罐壁环缝

埋弧横焊

MSHW-I/2

罐壁+附件

Q345R/Q235-A

Q235B/Q235-A

罐顶+附件

Q235B/Q235-A

5.2焊接接头坡口型式及其加工：

5.2.1焊接接头坡口型式:

5.2.1.1罐底中幅板采用对接型式，如图1；

边缘板对接接头型式如图2，边缘板与中幅板对接接接头型式见图3。

600

10mm

2-3mm5mm

图1罐底板中幅板对接焊缝型式

500

16mm16mm

5mm

3-5mm

图2边缘板对接焊缝型式

5001：

3坡口过度

10mm

16mm

图3边缘板与中幅板对接焊缝型式

5.2.1.2壁板坡口型式见表4：

表4储罐壁板坡口型式

部位

厚度

环焊缝

纵焊缝

第

一

层

上

34mm

13*450

内

250内外相等

二

上内

32mm

35-400

2mm

20mm

200外

32mm20mm

1—2mm

内侧用碳弧气刨清根

三

28mm

20mm下

外200

28mm20mm

四

内

五

内侧用碳弧气刨清根

六

七、八

5.2.1.3底层壁板与边缘板丁字接头坡口型式见图4：

外内

13mm13mm

20mm16mm

图4边缘板与底层壁板丁字接头焊缝型式

5.2.1.4抗风圈机及顶圈角钢对接接头坡口型式见图5：

图5角钢对接坡口型式图

5.2.2坡口的加工：

5.2.2.1坡口加工可采用机械加工或自动、半自动氧-乙炔火焰切割、砂轮打磨成型；

对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。

5.2.2.2加工成形的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在。

5.2.2.3罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面打磨后必须进行磁粉检测或着色检查，检查结果符合JB4730-2005标准，Ⅰ级合格；

5.2.2.4.罐底弓形边缘板两侧100mm范围内必须进行超声波检测，执行JB4730-2005标准，Ⅲ级为合格。

5.3焊接接头现场组对

5.3.1罐底板

5.3.1.1罐底边缘板对接接头应采用不等间隙组对，其内侧间隙应比外侧间隙稍大。

5.3.1.2底板的铺设必须在基础验收合格、沥青砂铺设、验收合格，罐底放线报检完毕后按布板图进行；

5.3.1.3底板的链接垫板可以在基础表面的焊缝接口轴线上单独敷设，也可以将垫板链接在底板边缘后与底板同时敷设；

不论采用何种敷设方法，垫板与垫板形成的T形接头处不得在底板焊接前进行焊接，该处垫板的链接应与该处底板焊缝同时焊接。

垫板的接头处必须要用垫板链接。

5.3.1.4底板的组对间隙按GB50128-2005标准4.3的相应要求进行。

5.3.2罐壁板

5.3.2.1壁板组装时，应保证内表面齐平，纵焊缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；

环焊缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。

5.3.2.2各层壁板的纵向焊缝应向同一方向逐层错开，除底圈壁板和第二圈壁板的间距按设计施工图规定外，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1/3。

5.3.2.3除设计文件规定者外，其他罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与罐壁环缝之间的距离不得小于200mm。

5.4焊接工艺评定：

5.4.1水罐施焊前，必须按照《钢制压力容器焊接工艺评定》标准（JB4708-2000）及《立式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范》标准（GBJ50128-2005）的规定进行焊接工艺评定。

5.4.2焊接工艺评定应采用对接焊缝及T形角焊缝试件。

5.4.3对接焊缝试件包括底板、壁板焊缝，且必须进行底圈壁板的立焊及横焊位置的焊接工艺评定。

5.4.4T形角焊缝试件应采用与底圈壁板、罐底边缘板相同规格、材质的钢板进行试验，试件的制备和检验应符合GB50128-2005附录A的规定。

5.4.5对接焊缝的试件必须进行拉伸、横向弯曲及焊缝、热影响区的低温冲击韧性试验。

5.5焊工考核：

5.5.1参与水罐焊接施工的手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊及二氧化碳气体保护焊的焊工，根据采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材质，必须通过培训，并按GB50236--98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》焊工考核的有关规定进行考试合格后方可上岗。

5.5.2考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等，均应与水罐的施焊部位一致。

5.5.3对于埋弧焊焊工、二氧化碳气体保护焊的焊工，除进行埋弧焊、二氧化碳气体保护焊的平焊或横焊位置的考试外，必须进行手工电弧焊平焊位置的考试。

5.5.4气电立焊焊工必须通过立焊板状试板的考试。

5.5.5考试试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯试验；

射线检测结果以不低于JB4730-94《压力容器无损检测》中第二篇的Ⅲ级为合格。

5.5.6按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事水罐相应部位的焊接，不再考试。

5.5.7焊工考试应在焊接工艺评定合格后进行，各项目的考试按照工艺评定合格的参数进行。

5.6焊接材料

5.6.1焊接材料的选用

5.6.1.1焊接材料的选用应符合焊接工艺评定的要求。

5.6.1.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合相应的标准，并具有相应的出厂质量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；

低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

5.6.1.3当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。

5.6.1.4.焊接材料的选用见表5。

表5焊接材料选用表

焊条（丝）牌号

J427

E711（锦泰）

埋弧焊接

H08MnA+J431

Q235-B/Q345R

H10Mn2+SJ101

J507

Q345R/Q345R

AFL702Φ1.6

Q345R/Q235-B

顶板、底板中腹板、外缘板