质量管理及保证措施工程钢结构制作质量控制Word文件下载.docx

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建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。

2

项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。

3

质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。

4

质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

5

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；

谁施工，谁负责质量；

谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

质量管理制度

1.1.1.3.技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计。

在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。

项目技术交底分三级：

项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；

专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；

班组长向工人交底。

1.1.1.4.技术交底的内容

设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。

对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。

1.1.1.5.技术交底的要求

除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。

整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。

对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。

技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。

技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。

1.1.1.6.技术交底范围划分

单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。

专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。

技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。

1.1.1.7.三检制度

建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。

对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。

1.1.1.8.质量否决制度

质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。

1.1.1.9.目标管理

实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

1.1.1.10.质量控制程序

制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会。

认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。

质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。

1.1.1.11.质量检验保证体系

按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检。

制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序；

同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。

产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。

（1）以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。

（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

（3）每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。

（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

（5）对原材料采用必须满足业主和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

（6）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

（7）工艺科对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。

（8）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

（9）严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。

（10）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

质量保证措施

为了确保本工程质量合格，特制定各以下质量保证措施。

1.1.1.12.质量控制原则性要求

（1）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

（2）建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。

（3）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。

（4）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

（5）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

（6）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。

按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

（7）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

（8）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。

仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

（9）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。

定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

（10）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。

（11）超前管理，预防为主。

（12）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。

（13）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。

（14）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。

所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。

所有量具都与制作单位进行核对，确保制作安装的一致性。

（15）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。

焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。

（16）在焊接部位搭设防护棚。

特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。

（17）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。

（18）焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。

（19）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。

（20）安装前，钢梁与斜撑先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了安装质量，又加快了施工进度。

钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。

（21）本工程主要采用的是扭剪型高强螺栓，安装前首先对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；

安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；

螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完成后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外漏2－3扣。

对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。

螺栓终拧完毕后，及时对节点部位用油漆进行封闭。

（22）进场的压型钢板及栓钉首先进行检查，包括材质证明、厚度、有无破损等。

铺设时先在钢梁上放安装位置线。

铺设后及时进行调直、压实、点焊。

切割压型钢板时必须用等离子切割机进行切割。

压型钢板的运输、吊装采用专用的支架及吊具用来保护压型钢板，避免压型钢板受损变形。

铺设时，在主要的行走通道，铺设跳板，避免直接在上面行走，以免破坏镀铝锌层。

铺设完毕后，不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载产生。

（23）避免累计误差的方法

避免累计误差的方法

提高测量精度，充分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。

测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。

利用焊接对柱偏差的校正，当柱向西偏移时，先焊接柱的东部，若钢柱向东偏移时，先焊接西边，使到偏差进一步减小。

要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。

1.1.1.13.产品、构件质量保证具体措施

原材料采购过程中质量控制

原材料采购过程中质量控制措施

严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规