地连墙钢筋笼加工技术交底大全文档格式.docx

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标准段基坑宽33.65m,深18.98m。

车站主体围护结构厚1000mm，混凝土采用水下C35防水混凝土，抗渗等级P6。

本站共有地连墙144幅，其中128幅为标准段墙，墙深39.55m，钢筋笼长39m；

28幅为端头墙，墙深41.55m，钢筋笼长41m；

地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。

钢筋笼主筋采用HRB400Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18钢筋，拉钩采用HPB300Φ16的钢筋，定位垫块用t=5mm的钢板，型钢结构用t=12mm的Q235钢板加工而成。

Φ25以上的主筋采用一级接驳器连接，其余采用焊接，焊接符合规要求双面焊5d，单面焊10d。

钢筋加工应分段进行，加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整齐。

本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。

二、施工准备

1、作业条件

（1）钢筋笼制作平台已制作完成。

（2）施工用电已接到施工现场。

（3）钢筋进场取样送检合格。

（4）施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

（5）施工人员经安全培训合格，特殊工种车证上岗。

2、人员配置见表一《人员配置表》。

表一人员配置表

序号

类别

人数

工作容

1

电焊工

15

钢筋电焊操作及型钢加工

2

钢筋工

5

钢筋加工制作

3

电工

共计

21

3、材料配置见表二《主要材料需用量表》。

表二主要材料需用量表

材料规格型号

需用量

HRB40032

3410t

HRB40028

580.5t

HRB40025

225.3t

4

HRB40022

8.4t

HRB40020

277t

7

HPB30016

723t

8

HRB40018

744t

9

Q235钢板

995.36t

10

Ⅲ32

53756个

11

Ⅲ28

8892个

12

Ⅲ25

4815个

4、机械设备配置见表三《主要设备配置表》

表三主要设备配置表

备注

100t履带吊

1台

配合周转钢筋原材及半成品

钢筋切割机

2台

用于半成品钢筋加工

钢筋弯曲机

电焊机

10台

钢筋连接

扯丝机

半成品钢筋加工

三、施工工艺和方法

1、半成品钢筋加工

半成品钢筋加工、下料严格按照配筋图长度及数量下料，下料过程中注意长短搭配，并在下料过程中避免界面钢筋接头超过50%集体钢筋尺寸及数量详见下表：

钢筋下料长度：

39m钢筋笼

41m钢筋笼

钢筋型号

钢筋长度

下料长度

6m墙幅

C32

27

9+9+9或12+12+3

24.53

9+9+6.53或12+12+0.53

C28

9+3或12

9+9+3或12+9

39

12+12+12+3或9+9+9+9+3

41

12+12+12+5或9+9+9+9+5

C25

C18

5.7

C20

C16

1.1

5.5m墙幅

9+9+9+9+5或12+12+12+5

18

9+9或12+6

5.2

5m墙幅

4.7

NQ65/SQ65

NQ1/SQ1

6

SQ66/SQ69

SQ34/SQ37

7.9

10.8

9+2或10.8

5.9

本工程钢筋笼主筋为Φ25及以上型号钢筋连接方式为接驳器连接，钢筋车丝需满足完全扭入后外露1-2丝，钢筋车丝长度及要求见下表：

套筒及车丝长度表

套筒型号

套筒长度mm

套筒丝口数量

钢筋车丝长度mm

32

80

45

28

72

14

42

25

66

13

38

2、钢筋笼制作

（1）钢筋笼主要制作顺序解析

钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。

宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。

制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎土面钢筋网，以标准福39.55米深，钢筋笼长39m为例：

迎土面钢筋有①②③⑦及斜拉筋，分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@220钢筋、水平Φ18@150钢筋（水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋）及Φ28斜拉筋，按要求连接后，设置竖向桁架及水平桁架筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有④⑤⑥⑦。

分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@110钢筋、水平Φ18@150钢筋（水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋）以及Φ28斜拉筋，Φ16拉筋为梅花型布置拉接迎土侧钢筋和开挖侧钢筋。

（2）水平筋安装质量要求

水平筋安装先安装底部迎土侧的水平筋，本工程钢筋笼水平筋非加密区都为HRB400Φ18@150，加密区（支撑位置上下各一米为加密区）为HRB400Φ20@150。

水平筋安装过程中严格控制间距、及接头位置。

水平筋采用搭接焊，焊接长度要求满足双面焊5d，单面焊10d。

同一截面上的接头率不得大于50%。

（接头围35d视为同一截面）

水平筋与接头工字钢连接位置采用双面满焊，以提高钢筋笼的整体刚度，焊接长度满足5d。

（3）主筋安装质量要求

主筋为纵向受力筋，纵向受力筋采用机械连接，同一截面上的接头率同样不得大于50%。

由于主筋编号较多安装时应完成一种型号的主筋安装后，在进行下一种型号的主筋安装。

避免漏装、少筋的现象出现。

主筋机械连接质量控制见本章第一条《半成品钢筋加工》。

注意：

钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋，同时二序插入槽段钢筋笼分布筋端头应连续。

（4）桁架筋安装质量要求

桁架筋分为水平桁架及竖向桁架。

桁架筋安装示意图如图所示。

水平桁架筋相邻及相对的桁架筋搭接位置进行单面焊接，焊接长度10cm。

水平桁架与纵向主筋连接，连接点采用四周满焊。

竖向桁架筋相邻桁架搭接位置采用单面焊接，焊接长度10cm。

竖向桁架与纵向主筋连接及水平筋连接，与纵向主筋采用单面焊接，长度10cm。

与水平筋连接处采用点焊。

水平桁架竖向设置，每4米一道。

竖向桁架设置四榀桁架，位置见图一《桁架筋安装示意图》。

图一桁架筋安装示意图

（5）钢筋笼保护层设置

在钢筋笼宽度上水平方向设置两列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置，垫块采用5mm厚钢板制作。

迎土侧及开挖侧均设置两列定位垫块，垫块大样图见图二。

图二钢筋笼定位垫块大样图

表四钢筋笼的检查标准

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

±

50mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

20mm

钢筋笼厚度

0mm

-10mm

主筋间距

10mm

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点

分布筋间距

预埋件中心位置

抽查

弯起钢筋的弯起位置

钢筋保护层厚度

（6）预埋件安装

本工程预埋件有接驳器、监测管、及支撑预埋钢板。

①接驳器

本工程压顶梁需预埋Φ20钢筋接驳器、必须严格控制接驳器的预埋位置。

保证后期压顶梁正常施工。

②监测管的埋设

第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装监测管。

具体布置图见图三。

③预埋钢板

本工程需在斜支撑处的地下连续墙钢筋笼上预埋钢板。

钢板规格为1200×

1200mm壁厚10mm的钢板，详见支撑预埋钢板详图。

预埋钢板的位置标高应严格控制。

保证后期支撑架设的正常施工。

图三监测管安装示意图

（7）止浆铁皮安装

在钢筋笼开始安装前接头工字钢应摆放到位并安装止浆铁皮，止浆铁皮