江苏大学机械制造技术基础题复习题.doc

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江苏大学机械制造技术基础题复习题.doc

1.插齿时,为保证插齿刀与工件正确的啮合关系,应具备________运动;为了避免刀具擦伤已加工的齿面,应具备________运动。

(分齿展成(展成,分齿,圆周进给)

2.轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和________。

(磨削)

3.淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之________完成。

(后)

4.镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的________误差。

(圆度)

5.表面质量对零件耐磨性、________、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。

(疲劳强度)

6.采用改变调整件的位置来保证装配精度的方法叫做________法。

(可动调整(调整))

7.由于工件定位所造成的加工面相对其________的位置误差,称为定位误差。

(工序基准)

8.切屑的形态主要有______________、__________________和__________________。

9.切削液的作用有___________、___________、____________及防锈等作用。

(冷却作用润滑作用清洗作用)

10.金属的塑性变形会导致其__________提高,___________下降,这种现象称为加工硬化。

(强度和硬度塑性和韧性)

11.刀具的磨损大致可以分为___________、______________和____________三个阶段。

(初磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段)

20.增加刀具后角,刀具后面与工件之间摩擦________,刀刃强度__________。

(减少降低)

21.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有_______和________。

(刚玉类碳化硅类)

22.切削加工中与切削运动直接相关(切削用量)的三个主要参数是_________、__________和_____________。

(切削速度Vc吃刀量a进给量f)

23.车床主要由床身、________、________、_________、溜板箱和尾座几部分组成。

(主轴箱进给箱刀架部件)

24.车削螺纹时的进刀方法有__________和__________两种。

(直进法斜进法)

25.磨削加工的实质是磨粒对工件进行__________、__________和__________三种作用的综合过程。

(切削刻划滑摖)

26.为达到产品的装配精度要求所采取的装配方法有___________、___________、___________和_________四种。

(互换法选配法修配法调整法)

27.组成尺寸链的每一个尺寸,称为尺寸链的环,尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为。

28.按照在一批零件中出现的规律划分,加工误差可分为系统误差和

29.工艺系统刚度越高,误差复映系数越

30.对工件加工精度影响较大的机床制造误差有主轴回转误差、误差和传动链误差。

31.机床代号CA6140中,字母“C”表示。

40表示。

32.某机床标有Y3150E,其中Y代表_____________,50代表_______________。

33.机械加工时切削力可分解为主切削力、进给力和三个分力。

34.加工工件时应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,精基准的这一选取原则称为。

35.零件的装夹由定位和两个过程组成。

36.在加工中,如果工件的某一个自由度被一个以上的定位支承点重复限制,则对该自由度的限制会产生矛盾,这种情况称为。

37.减小刀具前角,降低切削速度,加大切削厚度,原来的节状切屑可能转化为。

38.刀具磨损的形式包括、后刀面磨损和边界磨损。

39.确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为。

40.加工误差分布规律呈正态分布,曲线中的误差分布中心与公差带中心不重合,二者的偏离值由误差引起。

41.零件表面发生线的形成方法可归纳为:

轨迹法、成形法、相切法、_______________。

42.定位精基准选择的原则是:

基准重合、________________、互为基准、自为基准。

43.影响加工余量的因素有:

_________________________________和表面缺陷层深度、上工序的尺寸公差、值没有包括的上工序留下的空间位置误差、本工序的安装误差。

44.零件的加工精度包含___________________、形状精度和位置精度等三方面的内容。

45.机械加工表面质量包含两方面的内容:

_________________________及表面层材料的物理力学性能和化学性能

46.生产中有四种保证装配精度的装配方法:

________________、分组装配法、修配装配法和调整装配法。

47.常用的刀具材料有_____________、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。

48.决定砂轮特性的五个要素分别是_________________、粒度、结合剂、硬度和组织。

49.表示磨粒刚能通过每英寸_____________个孔眼的筛网。

50.直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为__________________。

51.安排加工顺序时应遵循的原则是:

先基准后其它、先主后次、先粗后精、_______________。

52.时间定额由下列时间组成:

、__________________、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间和准备与终结时间。

53.工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制,否则就会产生______________现象。

54.工件材料的强度、硬度越__________,切削力越大。

二单选题:

1.加工中用于定位的基准是指(C)

A.机床上的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面

C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面

2.工序基准是指(B)

A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准

C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准

3.下列孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是(A)

A.钻孔B.车孔C.镗孔D.磨孔

4.为保证加工过程中不产生废品,图中控制线的范围应(C)加工尺寸公差范围。

A.大于B.等于C.小于D.大于或等于

5.在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小),其最可能的原因是(D)

A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足

C.刀架刚度不足D.工件刚度不足

6.当存在变值系统误差时,X-R图上的点子将(B)

A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化

C.在中心线附近无规律波动D.在控制限(线)附近无规律波动

7.切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素是(B)

A.刀具材料B.进给量C.切削深度D.工件材料

8.磨削表层裂纹的根源是表面层(A)。

A.残余应力作用B.氧化

C.材料成分不匀D.产生回火

9.工件采用心轴定位时,定位基准面是(B)

A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面

C.心轴中心线D.工件外圆柱面

10.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是(A)

A.定位元件B.对刀—导向元件

C.夹紧元件D.连接元件

11.工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件(D)个自由度。

A.5B.4C.3D.2

12.下列哪一种定位不能采用(D)

A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位

13.刃磨高速钢刀具时,应选用砂轮的磨料是(B)

A.棕刚玉B.白刚玉C.黑碳化硅D.绿碳化硅

14.加工大中型工件上的多个孔时,应选用的机床是(D)

A.卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床

15.尺寸链其余组成环不变,某一减环的增大,使封闭环(B)

A增大B减小C保持不变D可大可小

16.在一平板上铣通槽,除沿槽长方向的一个自由度未被限制外,其余自由度均被限制。

此定位方式属于(B)

A完全定位B不完全定位C欠定位D过定位

19.车床导轨在水平面内与主轴线不平行,会使车削后的轴产生(C)

A 尺寸误差B位置误差C圆柱度误差D圆度误差

20.车床主轴有径向跳动,镗孔时会使工件产生(C)

A尺寸误差B同轴度误差C圆度误差D圆锥形

21.某轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生(C)

A圆度误差B尺寸误差C圆柱度误差D位置误差

22.工件受热均匀变形时,热变形使工件产生的误差是(A)

A尺寸误差B形状误差C位置误差D尺寸和形状误差

23.既要完成在其上定位并夹紧,还承担沿自动线输送工件的任务的夹具是(C)

A通用夹具B专用可调夹具C随行夹具D组合夹具

24.形状复杂的零件毛坯(如壳体)宜选用(A)

A铸件B锻件C型材D焊件

25.粗基准选择时,若要保证某重要表面余量均匀,则应选择(B)

A余量小的表面B该重要表面C半精加工之后表面D任意表面

26.调质处理一般应安排在(B)

A粗加工前B粗加工与半精加工之间C精加工之后D任意

27.零件氮化处理前必须安排的热处理是(B)

A正火B调质C表面淬火D渗碳淬火

28.成形法加工齿形的方法是(A)

A铣齿B插齿C剃齿D珩齿

29.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用(B)

A滚齿B插齿C剃齿D珩齿

30.大批生产中箱体轴承孔系的镗削加工机床宜选用(C)

A卧式镗床B立车C专用组合镗床D铣床

31.布置在同一平面上的两个支承板相当的支承点数是(B)

A2个B3个C4个D无数个

32.活动短V形块限制工件的自由度数为(B)

A0个B1个C2个D3个

33.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程,

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