室外给水消防施工方案.docx
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室外给水消防施工方案
1、作业任务
1.1工程概况
本工程为国电兰州热电“上大压小”异地扩建工程厂区室外给水、消防管道干管施工。
施工内容包括管道定位放线、管沟开挖、灰土施工、管道安装、阀门井消火栓井施工、水压试验、沟道回填等内容。
管道材质主要有钢骨架聚乙烯复合管。
管道连接方式为电熔连接。
1.2主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢骨架聚乙烯塑料复合管
Dn300PN2.0MPa
米
1915.00
2
钢骨架聚乙烯塑料复合管
Dn200PN2.0MPa
米
590.00
4
钢骨架聚乙烯塑料复合管
Dn160PN1.6MPa
米
86.00
5
钢骨架聚乙烯塑料复合管
Dn110PN1.6MPa
米
120.00
6
钢骨架聚乙烯塑料复合管
Dn90PN1.6MPa
米
765.00
7
钢骨架聚乙烯塑料复合管
Dn50PN1.6MPa
米
375.00
1.3工期要求
计划年月日开工，计划年月日完，工期日历天。
2、编写依据
《厂区室外生活，工业水管道安装图》（F12791S-S0902）
《厂区室外消防水管道干管安装图》（F12791S-S0514）
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T52lO.l－2012
《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2014）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工手册》（第五版）
《湿陷性黄土地区给水排水检漏管沟》04S531-2
《给水排水标准图集》01S201
《湿陷性黄土地区给水阀门井》04S531-4
《井盖及阀门》97S501-1
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准（2012）16号
有效的设计变更通知单、工程联系单
3、作业准备和条件
3.1图纸资料的准备
3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
3.1.2参加由业主组织的设计交底工作，澄清图纸存在的问题确定特殊管道的施工方法；
3.1.3根据图纸和图纸会审纪要，编制施工材料计划，确定材料品种、数量、规格和有关标准；
3.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划及详细施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应；
3.1.6制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工；
3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项；
3.2材料准备及检验
3.2.1根据施工图纸材料预算，准备所有管道安装所需的材料。
3.2.2施工所需消耗性材料须经正规厂家采购，所有材料均需具备产品质量保证书；
3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理共同进行检验，并将检验结果及时向业主报验；
3.2.4管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格的不得使用；
3.2.5钢骨架聚乙烯塑料复合管内外表面不得有划痕、气泡、针眼、裂纹等缺陷
3.3材料保管：
材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌。
3.4主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
万用表
台
1
2
焊机
500A
台
1
3
自卸车
辆
1
4
装载机
台
1
5
普通扳手
8-18吋
台
1
6
打夯机
台
2
7
反铲挖掘机
240
台
1
8
水准仪
N2型
台
2
9
线坠
1KG
个
2
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1施工前应具备条件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
4.1.2施工方案、开工报告经监理批准，准予实施；
4.2施工作业程序
4.2.1施工先后原则：
根据现场实际场地情况进行，
4.2.2施工工艺顺序：
测量放线→机械土方开挖，人工清底夯实验收→300mm厚2:
8灰土压实→300mm中粗沙垫层→安装管道→补加垫层贴角45°→压力试验→验收→分层回填→地面恢复
4.3施工方法
4.3.1土方工程：
1）图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。
2）开槽:
开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法。
工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土运至指定弃土场，严禁直接堆放在基坑边缘，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
3）管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等。
4）沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作。
挖土开槽应严格控制基底高程，严禁超挖。
机械开挖至基底设计标高以上0.2-0.3m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高，沟槽底部如遇块石、碎石、砖等坚硬物体，应铲除到设计标高以下0.2m，并应铺上灰土夯实；雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应及时将水排出，把基底受泡软化的土层清除，换填砂石料或中、粗砂，并夯实；
5）沟槽开挖时原则上按1：
0.5放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：
0.75（如遇坡顶明显裂缝）。
沟槽开挖底宽符合以下规定：
管径（mm）
槽底宽（M）
300
0.9
200
0.8
160
0.8
110
0.8
90
0.8
50
0.8
危险点：
a、挖土机挖断水管线路；
b、土方坍塌；
c、机械伤人；
d、高处坠落；
安全控制措施及注意事项：
a、土方开挖时派专人进行监护；挖土机旋转半径范围内不得有人；厂区内拉土车限速5km/h；所有机械及车辆操作人员严禁酒后上岗；
b、土方开挖时按土方开挖图及作业指导书进行开挖、放坡；施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。
c、及时在距基槽边缘1米处拉设警戒线并悬挂警示标语。
6）支护结构的安全使用及应急措施：
a、边坡顶堆载不超过10Kpa，基坑挖至基底后应立即进行地下基础施工，以避免基坑暴露时间过长。
b、挖土机械及其他机械在作业期间不得碰撞支护墙体，严禁破坏坡脚。
c、现场条件与原设计条件发生变化时，应及时通知原设计人员进行动态调整。
d、应急措施：
备足彩条布，下雨之前提前将刚刚开挖的土质边坡或刚刚施工的细石砼地面和坡面及时采用彩条布覆盖；提前备用挖土和弃土，一旦发现边坡有失稳迹象，提前垒土支挡，防止滑塌伤人和影响施工。
7）其他尚可采用的紧急情况预防措施，根据不同情况可采取堆沙袋、加密锚钉、临时支撑等方法应急。
发现局部不利地段，在与业主、监理、设计人员联系后可增加土钉数量。
4.3.2灰土及粗中沙垫层施工
1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及施工灰土层及粗中沙垫层施工。
2）工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛—2：
8灰土拌合—分层铺灰土—夯打密实—找平—验收—分层铺粗种沙垫层—夯实—找平—验收。
3）厂拌法施工：
原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应对石灰土的含水量、灰剂量及时监控，检验合格后方允许出场。
4）石灰土及粗中沙运输：
采用有覆盖装置的车辆运输，运输车按照既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。
5）石灰土及粗中沙摊铺：
在潮湿的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定车数指挥卸料。
6）粗平整形：
先用人工进行粗平，粗平后用小型压路机进行碾压以暴露潜在的不平整，其后用人工再次拉线用白灰撒出高程点进行平整，平整后用小型压路机再次碾压成型。
7）碾压：
石灰土摊铺长度约50m时宜进行碾压。
危险点：
a、机械伤人；
b、触电。
安全控制措施及注意事项：
a、按时检车，车辆行驶时距边坡距离不得小于5m；
b、施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。
4.3.3钢骨架聚乙烯复合管施工
1）管道施工前应进行资料特别是实际图纸的审查，确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。
若不符合要求，尤其是压力等级理解不够充分的或不符合的情况下，应及时通知设计或生产单位，以便进行修改。
2）工厂产品出厂时均已严格封口，安装时若存在切割的情况，应使用厂家提供的热熔胶条，用热风机吹热使其覆盖切削部分，确保从新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。
3）用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度已不伤及铜线圈为宜。
4）用万能表检测管件胡铜线圈是否通路，若出现短路的情况应及时更换。
5）管线装配好之后，接头部分应持性对稳定，确保焊接时管与管件不会应外力出现移位。
6）焊接通电前，确认焊机的工作电压，选择好工作电压后可开始通电焊接，焊接参数应参照厂家提供的焊接参数表。
7）焊接时，应有施工专门负责人检测焊机运行，避免因无人监管导致管件因长时间加热而出现燃烧的情况。
8）焊接后确保管件完全冷却方可外力移动，冷却时间一般为45到90分钟。
危险点：
a、起重伤害；
b、机械伤人。
c、触电。
安全控制措施及注意事项：
a、吊装管道时作业半径能禁止除作业人员外的人员靠近.
b、吊装作业人员必须经过相关专业培训，并持证上岗。
c、焊机作业前检查保护地线或保护零线是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格，并贴合格标签后方可使用。
4.3.4管道试压准备及注意事项：
1）管道试压前应进行局部回填（管件连接处应避免回填）。
方可进行试压。
2）所有给水、消防管道的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：
给水管道强度试验压力为1.15MPa，工作压力为0.65MPa；消防管道强度试验压力为1.95MPa，工作压力为1.3MPa,严密性试验压力为工作压力；
3）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
4）试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，并且贴有检验单位合格证，精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
5）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
6）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格。
4.3.5沟槽回填，应遵循以下规定：
管底基础至管顶以上0.7m以下范围内，必须用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始
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