带式输送机胶带跑偏力学分析Word格式.docx
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调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。
目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。
为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。
2、电动机起动前的检查与试运行检查
2．1启动前的检查
（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。
（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±
5%），接法是否与铭牌所示相同。
如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
（5）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。
检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
（6）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。
动、静触头接触是否良好。
检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
。
（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。
用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。
确认安装良好，转动无碍。
（9）检查传动装置是否符合要求。
传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
（10）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。
观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
（11）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2．2电动机试运行过程中检查。
2．2．1启动时检查
（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。
使用直接启动方式的电动机应空载启动。
由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次，以防止启动设备和电动机过热。
尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
（4）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2．2．2试运行时检查
（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。
注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
（2）检查电源电压是否正常。
对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。
（3）记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。
注意电流不能超过额定电流。
（4）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
（5）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
（6）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
（7）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。
三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升见表2—1。
表2—1三相异步电动机的最高容许温度
（周围环境温度为+40º
C）
绝缘
等级
测试项目
测试方法
定子
绕组
转子绕组
铁心
滑环
滑动
轴承
滚动
绕线式
鼠笼式
A
最高容许温度（º
95
100
—
80
最大容许温升（º
温度计法
电阻法
55
60
40
E
105
115
110
65
75
70—
40—
B
120
70
F
125
140
130
85
90
H
145
165
（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。
（9）检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过表2—2的规定。
测量电动机的振动是否超过表2—3的数值（对容量为40千瓦及以下的不重要的电动机，可不测量振动值）。
表2—2电动机轴向允许窜动量
电动机容量
（千瓦）
轴向允许窜动范围（毫米）
向一侧
向两侧
10及以下
10~20
30~70
70~125
125以上
0.50
0.75
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
注：
向两侧的轴向窜动范围，系根据转子磁场中心位置确定。
表2—3电动机的允许振动值
转数
转/分
允许振动值（毫米）
一般电动机
防爆电动机
3000
1500
1000
750以下
0.06
0.10
0.13
0.16
0.05
0.085
0.12
3、电动机发生故障的原因
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3．1故障外因：
（1）电源电压过高或过低。
（2）起动和控制设备出现缺陷。
（3）电动机过载。
（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
3．2故障内因：
（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。
所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。
（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
（4）铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。
或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
（5）集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。
震摆和刷握损坏等。
4、电动机起动失败的原因分析与对策
以图4—1所示的典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF（或熔断器），控制电器接触器K，热继电器FT作过载保护（有时FT接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4．1电动机的控制与保护
4.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸：
（1）断路器QF瞬动跳闸QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。
所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花。
或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。
最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
如40KW的电动机，其额定电流约80A。
在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动6IN的起动电流，似乎不应该有问题。
但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
1断路器整定值，制造允许误差老产品为±
20%、新产品为±
10%，碰得不巧，所选用的断路器正好是—20%的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意1000×
（1-20%）=800（A）。
2电动机的起动电流6IN通常指周期分量。
在起始的2至3个周边中。
非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。
即40KW电动机的额定电流为80A，其起始（峰值）起动电流可达13×
80=1040（A），超过了上述的800A。
这个峰值出现在起始的1～2个周波,若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。
对策是提高断路器脱扣电流值。
现在有一些型号的断路器，其
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