暖通施工组织设计.docx
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暖通施工组织设计
一工程概况
1．1概述
一、扬州武警医院医技楼中央空调安装工程，地点位于扬州市江苏省武警总队医院院内区。
由江苏江都建设工程有限公司承建，建筑面积约为12466平方米，设门诊、病房、化验等，功能齐全。
本工程工作内容为：
空调送回风及防排烟系统、防腐保温等项目。
二、该项目土建工程正在进行，孔洞预留需配合土建进行。
真个中央空调工程施工工期为45天，工程一次验收合格率为100％。
防排烟系统控制要求
防烟楼梯间正压送风系统控制。
防烟楼梯间排烟口为常开百叶风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机加压送风，灭火后电消防控制中心控制关闭风机。
前室及合用前室正压送风系统控制。
消防电梯前室防烟楼梯间前室及合用前室排烟口为常闭式风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机并打开火灾发生层及其相邻上下层加压送风，也可手动打开火灾发生层的正压送风口，同样启动正压送风机。
火灾发生时，消防中控室应启动着火楼宇的正压送风机进行正压送风，：
1.2.3.4排风兼排烟系统控制
平时排风由BAS控制，火灾时切入消防中心控制。
火灾发生时风机启动排烟，烟温达2800C时，记忆合金关闭风机前2800C防火阀，并联动关闭排烟风机和防烟送风机。
火灾发生时，700C防火阀记忆合金熔断关闭新风机组和通风机。
1.2.3.5PY—排烟系统控制
担负一个防烟分区的PY—排烟系统的排烟口为常闭风口。
火灾发生时消防中心控制启动排烟口以及排风机排烟。
烟温达2800C时，记忆合金关闭防火阀，并联动关闭排烟风机。
当火灾发生时，任一排烟阀还可就地手动开启，连贯动作相同。
二施工组织部署
2．1施工部署原则
2.1.1 集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。
2.1.2 组织好分部位施工。
分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。
2.1.3 组织配合施工、穿插作业，保重点部位。
该工程结构阶段主要配合土建做好预留、预埋工作。
在与结构专业复核预埋件尺寸尤其重要。
另外在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，保证工程总体进度。
2.1.4推行先进的施工机械，提高工作效率。
2．2工程管理目标
配合总包方争创扬州市优质工程，竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率87%，超差点控制在5%。
本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及扬州市的有关规定组织施工，严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》和有关标准进行质量评定。
在施工过程中严格做到“三不放过”原则，做好工程质量管理。
2.3管理组织机构
扬州武警医院是一个规模大、智能化、现代化的项目。
在暖通、机电安装方面，需要建立一套高质量、高水平的工程项目管理体制。
我公司在通风、空调安装、调试方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有通风空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。
我公司将派出具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，委派具有经验丰富的人员担任项目经理。
同时我方还提供本公司最先进、最优化的机械，提供质优价廉的设备及材料。
我公司项目管理人员及责任工程师将致力为本工程提供完善的计划，紧密的监督，优质的施工管理，确保工程一次性竣工验收。
项目经理部管理组织网络详见附图。
项目经理部管理组织网络
2.4施工准备
2.4.1设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到货时间。
2.4.2根据设备的数量、规格、到场时间，安装好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定不同的设备吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
2.5配合施工
2.5.1安装与土建的配合
2.5.1.1预留、预埋的配合
2.5.1.2机房配合施工空调机房的交付条件：
土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后方或进入。
2.5.1.3设备基础留孔的配合设备基础待设备进场后，核实无误后方可施工，基础位置尺寸和留孔由土建检查、安装复验，并办理基础交验手续。
2.5.2安装与业主、监理单位的配合
1〉由业主供应的设备和材料及业主确定的厂牌。
由业主按施工单位的进度计划及时提供，其到货时间由安装单位提供给业主。
2〉图纸资料由业主按规定的数量及时提供，安装与设计的有关事宜，由工程部进行协调。
3〉业主、监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检验，隐蔽验收、试压、调试应由业主、监理公司参加。
4〉业主按施工进度及时解决工程形象进度款以及设备订货款。
2.5.3通风空调与其它安装专业的配合
各工种施工应严格按设计图纸的标高进行安装，采取先做样板间，样板层，施工中严格遵守有压管道让无压管道，空调管道一定避免上下翻弯。
2.5.3.1设备安装与隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，安装隐检合格后方可保温施工。
2.6工程进度计划（见附表）
本工程的拟定开工日期为2009年4月20日，竣工日期为2009年8月12日。
2．7各专业劳动力计划安排
2.7.1为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，充分考虑各专业在完成每道工序所需的劳动力，合理的调配劳动力，确保工程按时按质完工。
2.7.2人员配置：
1）劳务人员身份证件齐全有效。
2）外埠人员具有合法有效的做工证、暂住证。
3）具有在本公司注册的合格的劳务人员资格。
4）技术工人持证上岗，并具备相应的业务能力和工程施工经验。
2.7.3劳动力计划表
劳动力计划表
序号
月份
工种
2009年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
通风工
5
15
15
15
3
3
3
2
1
2
焊工
1
2
2
2
1
1
1
1
1
3
保温工
2
8
8
8
1
1
1
1
1
4
设备工
2
3
3
3
2
1
1
1
1
5
合计
10
28
28
28
7
6
6
5
4
2.8施工机具、主要设备明细及进场计划
施工机具是保证工程质量，保证工期的重要环节，为了提高工作效率，确保工程进度，对进场的施工机具提出如下要求：
2.8.1设备必须进行全面检查，保证设备完好，其各种资料齐全，符合进场要求，确保使用性能安全。
2.8.2对设备性能操作方法进行交底，对设备要查看技术资料，保证进场设备完好。
2.8.3对进场的施工机具，应按设备管理办法进行维护保养。
2.8.3施工机械明细表：
施工机械明细表
序号
名称
单位
数量
备注
1
剪扳机
台
1
2
开平机
台
1
3
压筋机
台
1
4
联合角咬口机
台
2
5
单平口咬口机
台
2
6
弯头联合角咬口机
台
1
7
台钻
台
2
8
套丝机
台
0
9
切割机
台
1
10
砂轮机
台
1
11
电焊机
台
2
12
卷扬机
台
0
2.9空调通风系统施工
2.9.1材质要求：
（1）本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：
风管大边或直径
（mm）
圆形风管
（mm）
矩形风管
中压低压系统
高压系统
≤320
0.5
0.5
0.75
0.6
0.6
0.75
0.75
0.6
0.75
0.75
0.75
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.0
1.2
按设计
1.2
按设计
（2）本工程排烟系统采用镀锌钢板制作，板材厚度如下表：
风管大边或直径
（mm）
风管
一般风管
消防排烟
≤320
0.5
1.0
0.6
1.0
450﹤D（b）≤630
0.75
1.5
＞
1.2
2.0
＞
1.5
2.0
2.9.1.1风管与部件制作工艺流程：
1.无法兰风管制作
矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型。
1．1无法兰连接风管的及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。
圆形风管的芯管连接符合表4.3.3-3的要求；
1.2簿钢板法兰距行风管的接口附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应密封；
簿钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于51000；弹性插条或弹簧夹应与簿钢板法兰相匹配；角件与风管簿钢板法兰死角接口的固定应稳定、紧贴，断面应平整、相连处簿应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
1.3采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm;
本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下（Pa）其系统漏风率远低于国家标准。
实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。
1）本工艺基础制作及安装程序如下：
2）注意事项：
A风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
B水平风管长控制在2000mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。
C模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm.
D水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过4M，大于或等于400mm的，其间距不超过3m。
竖向风管安装时，固定件间距不超过4。
E各项技术参数满足以下要求：
a、风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
b、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
F其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GB）中的有关规定。
2．保温风管
1）保温风管的覆面材料必须为不燃材料，且对人体无害。
固定及密封材料须为不燃材料且耐火等级符合设计规定。
2）按材料与风管加工批数量抽查10%，查验材料质量合格证明文件及性能检测报告，观察检查与点燃实验。
3）风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
4风管采用的螺栓螺母和铆钉均应采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施。
5）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折脚应平直，圆弧应均匀，两端面平行
6）风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm,当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
8）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于7mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
9）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
10）现场应保持清洁，存放时避免积尘和受潮，风管的咬口缝和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。
3．普通钢板风管制作流程：
4．风管及部件安装：
1）、风管安装的工艺流程如下：
2）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自
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