防腐工程监理实施细则安全监理细则范本模板Word文档格式.docx
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7、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004
8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235－2010
9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011
10、《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517－2010
11、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
12、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收标准》SH/T3064-2003
13、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126－2008
14、《工艺设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－2010
15、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252－2010
16、《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008
17、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005
18、《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》SH/T3510-2000
19、《竣工资料验收整理规范》GB/T50328－2014
20、设计图纸及随机安装技术说明资料
二、监理质量目标：
严格按照相关规范、标准的要求进行施工质量控制，根据监理规范的程序进行分项工程、分部工程的验收，使本工程质量达到优良的验收标准。
三、防腐工程施工特点
本工程管道工程部分管廊起点为氯化氢合成车间,到达还原车间。
中间连接液氯汽化及三氯氢硅合成、污水处理站、工艺废气处理、制氢、冷氢化、精馏及罐区、循环水站、消防水站、水泵房、尾气回收A/B/C/D、还原水系统、还原B、冷冻站等工艺管道。
本工程中，工艺管道主要介质有蒸汽、水、氢气、氮气、HCL、三氯氢硅、二氯氢硅、四氯化硅等，对清洁度要求较高，管道的材质主要为碳钢、不锈钢、合金，管道的加工、焊接、安装、检验工艺有相当的难度，对施工单位和监理单位的要求也相应提高。
本工程管道主要采用架空敷设方式，管廊架空高度为xm。
管线根据腐蚀性情况采用不同表面防腐层。
本工程管道的材质、加工方式以及供货状态复杂，致使管道的加工、焊接、安装、检验工艺有相当的难度，对施工单位和监理单位的要求也相应提高。
因此，只有在充分了解整个工程的工艺要求的基础上，严格按照国内外相关标准、规范进行施工，才能顺利圆满实施本项安装工程。
本细则是结合本工程的实际特点，依据国内外有关施工规程、规范和规定编制而成，以作为工艺管道安装监理工作的依据，监督施工单位切实按照国内外有关施工规程、规范和规定进行施工，保证监理单位监理人员开展规范化、程序化的监理工作，确保管道安装质量。
四、设计要求
1.由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长；
2.选用的涂料品种应具有良好的防锈性、抗渗透性、耐潮性、耐化学性；
3.防腐涂层应耐植物根茎的穿透；
4.考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性和碰撞。
5.设计要求如下：
防腐主要技术参数及主要工程量见表1.（详见本项目《防腐工程规定》15069-00H1100-G-20）
表1防腐主要技术参数表
序号
部位
工作内容
参数描述
主要工程量
备注
1
P-1：
不保温管道和设备
温度t≤80℃
防腐
手工或动力工具除锈（St2），底漆：
互穿网络防腐涂料二层，面漆：
互穿网络防腐涂料二层
1000m2
厚度≥200μm
2
P-2：
80℃＜温度t≤200℃
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5），底漆：
200℃有机硅耐热漆二层，面漆：
200℃有机硅耐热漆二层
600m2
厚度δ≥120μm
3
P-5：
保温管道和设备
1200m2
厚度δ≥100μm
4
P-6：
200℃有机硅耐热漆二层，
2000m2
厚度δ≥60μm
5
P-9：
保冷、低温钢管道和设备
-101℃＜温度t≤80℃
环氧煤沥青漆一层
1500m2
厚度δ≥70μm
注：
（1）本表所涉及的主要工程量仅供参考，不作为最终结算工程量;
（2）本表未涉及到的防腐类型参数按照设计说明或图纸要求施工。
（3）本工程油漆材料由甲方采购提供，施工方根据图纸提材料领料计划。
六、施工难点及监理要点
1、施工难点：
1）设备管道的除锈。
2）防腐施工过程中的交叉过程中的交叉配合。
3）防腐蚀层的涂刷。
4）防腐材料的验证.
2、监理要点：
1）见证点：
材料及设备必需经认可方能进场；
设备管道的除锈、底漆的涂刷、中间漆的涂刷、面漆的涂刷、玻纤布的缠绕；
设备管道衬里施工。
2）停止点：
地下管道、工艺管道、钢结构防腐预制完毕，需经查验合格，方可进行安装；
设备制造安装完毕，需经查验合格，方可进行防腐施工；
地下管道安装完毕，需经查验合格，才可进行回填；
衬里管道需经预配符合要求后才进行衬里防腐施工。
七、监理预控要点
1.施工单位资质的审核。
2.分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。
3.分包单位的业绩。
4.拟分包工程的内容的范围。
5.专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
6.对施工组织设计的审查。
7.质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
8.质量管理、技术管理制度。
9.专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
10.原材料选择及质量。
11.施工单位的安全及技术交底。
八、过程控制监理要求
（一）基本要求
1、防腐蚀工程的施工单位已签订施工合同并在监理合同范围。
2、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；
3、完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训，
4、设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书
5、材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；
6、防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。
7、设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。
8、在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
9、设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；
在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。
10、转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动干衡的试验报告。
防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。
11、受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
12、为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭设备，必须设置人孔。
人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定．人孔数量不应少于2个．
13、防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子，管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管．
（二）对于防腐基体的要求
1、钢制的设备、管子，管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点：
加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。
2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。
3、设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
4、设备接管不应伸出设备内表面．设备盖、塔节；
插入管应采用法兰连接。
5、铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔、在适当位置上应设置排气孔。
7、基体表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续．经过签证后方可进行防腐蚀施工，
（三）对焊接表面的要求
1、设备壳体焊接宜采刚双面对焊焊接。
焊缝要平整、无气孔，焊瘤和夹渣。
焊缝高度不得大于2mm。
要彻底清除焊接飞溅物。
焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。
2、设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm。
3、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满．并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角．
4、角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5mm，一般凸出角应为R≥3mm,内角为R≥10mm。
（四）金属表面预处理
1、金属表面预处理的质量等级应符合下列规定：
（1）手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级：
St2、St3；
（2）喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级：
Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3；
（3）火焰除锈金属表面预处理质量等级F1；
（4）化学除锈金属表面预处理质量等级Pi。
2、手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰除锈金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）的规定。
3、化学除锈质量等级Pi标准：
经酸洗中和钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂，氧化皮、锈蚀产物等—切杂物。
附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面应呈现均—的色泽．并不得出现黄色斑锈。
4、喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
5、当设计对防腐蚀衬里或涂层的金属表面预处理无质量要求时，其金属表面预处理的质量，应符合规范要求。
6、金属表面预处理前．应根据污染物的种类、污染的严重程度和设备的形状及大小，采用下列一种或几种方法进行表面清理；
（1）被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂．其配方及工艺条件可按规范的规定执行。
（2）被有机物、氧化物污染或附着有旧的衬里或涂层的金属表面．可采用蒸煮、火烧或敲、铲等方法清理。
处理薄壁设备时．应防止壳体变形。
退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。
（五）防腐蚀涂层的施工
1、防腐蚀涂料：
按设计要求采购，产品合格证、质检报告资料齐全。
2、涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合规范规定的要求。
3、腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料．不宜掺和使用。
如掺和使用，必须经试验确定。
4、施工环境温度宜为15—30°
C，相对湿度不宜大于85％（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3°
C。
5、防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
6、不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
7、防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
8、防腐蚀涂料和烯释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触．并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
9、配漆所用的填料应干燥．其耐酸率不应小于95％，其细度要求经网号0.08标准筛余量不应大于15％。
10、当作用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同—品种不同颜色的涂
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