1锅炉汽包吊装方案Word文档下载推荐.docx

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2.1哈尔滨锅炉厂安装说明书及图纸

2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；

2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；

2.4《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；

2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：

锅炉机组DL5047-95；

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009；

2.7《一般用途钢丝绳》GB/T-20118-2006。

3．工程概况

3.1工程概述

阳煤集团寿阳化工乙二醇项目锅炉锅筒筒身总长10435mm，包括封头,筒身内径Φ1600mm，壁厚100mm，厂内焊接整体出厂。

锅筒通过两根φ120圆钢吊杆吊挂在中心标高37870mm平面上，位于钢架K1、K2轴L1-R1排柱间，顶板梁上标高为43m。

3.2工程量

锅筒含筒内件重G1=51620kg。

吊挂装置G2=3198kg，总重为G3=G1+G2=54818kg

滑车组索具（两组滑车组运行配绳约为24750米，不含上部导向滑车引出后绳，锅筒捆绑绳36钢丝绳2根合计60m，16吨卡环2件）：

G4=约4000Kg

动滑车重量：

（6轮60T滑车）G5=约1000Kg

定滑车重量：

G6=约1000Kg

吊装机具实际起重量可按61T计。

采用两台8吨卷扬机配合两套60吨6门滑车组进行吊装作业。

4.吊装小组管理体系

4.1管理体系

现场总指挥：

王德旭

技术负责：

杨成虎

安全、质量负责：

李翔

现场调度：

赵金树

4.2吊装人员一览表

职位

人员名称

吊装职位

通讯配备

主指挥

张兆龙

起重工

指挥旗、口哨、对讲机

协从指挥

杜海明

对讲机

卷扬机操作人员

卢福庆、吴奔

卷扬机监护人

辛传建、张新林

上滑轮监护

孙庆路

下滑轮监护

孙后立

各层间监护

张学昌、刘晋、

辛忠超、郝建

配合安装找正人员

辛留超、赵跃光、常静喜、施满意

5．吊装方法简述

锅筒运至现场后拖入钢架R1-L1排柱零米层之间，尽可能靠近就位正下方通过设置好的滑车组将锅筒吊起，牵引至就位正下方，并调整锅筒使集中下降管接头竖直向下，锅筒画线后安装锅筒吊挂杆固定，并在集中下降管外侧设置两套滑车组滑车组起吊系统（2套滑车组附10T单轮滑车4个，8T卷扬机2台）。

由于炉架左右内柱净尺寸为12800mm，而锅筒全长10435mm。

滑车组吊点距锅筒中心两侧各3300mm；

利用锅筒侧面管座作卡头，限制锅筒捆绑钢丝绳滑移。

卷扬机布置于炉后外跨钢架承台处，并以此承台对卷扬机进行锚固，两侧卷扬机引出绳“Ⅹ”形高低交叉，分别接入两侧的滑车组提升系统（详见吊装附图1：

卷扬机布置简图）。

两台卷扬机配合提升锅筒高端至39m，调平锅筒后，穿装圆钢吊杆，调整至安装位置均衡受力，将锅筒缓慢下降，初步调至水平，且两端吊杆受力均匀，至此锅筒吊装作业结束，可进行锅筒找正安装工序。

滑轮组吊点位置与锅筒捆绑吊点位置相同，以保证锅筒呈水平上升，在K1立面L1-M与R1-M焊接固定两个δ=20mm厚的吊耳，用于穿装上部导向滑轮，在K1立面L1柱与R1柱基础上各用一根Φ22的钢丝绳双股捆绑，用于穿装下部导向滑轮，基础四壁用圆滑钢板包裹，避免基础的损坏。

6.吊装受力计算

6.1吊装受力分析

6.1.1滑车组起吊工件重量为：

G总=61T；

本次吊装选用两套滑车组，不均匀系数取1.1，采用电动卷扬机，动载系数取1.1。

起升工件重量W=G总*1.1*1.1=73.8T；

上部吊装用梁为300*500*30*18方钢，每个吊点的受力为W/2=36.9t，受永久荷载控制的荷载=36.9*1.35*10=498.15KN弯矩M=（ql²

）/8=398.52KN/m,热轧工字钢的抗弯强度设计值215N／mm²

需要工字钢的截面模量Wx＝398.52×

100²

÷

215＝185348.88﹙mm³

﹚＝186﹙cm³

﹚,方将截面积为444cm³

。

6.1.2抬吊时两套滑车组受力分析

锅筒上升过程中两台卷扬机同步匀速上升，两套滑轮组的受力是一样的，即Q=W/2=36.9T。

当锅筒提升高度约39m时，可开始调平锅筒，然后水平吊装就位。

6.2卷扬机跑头绳牵引力计算

卷扬机出绳牵引力S（以绕出绳从定滑车引出计算）

式中S跑为滑车组跑头拉力、

Q为起重量，Q取36.9t

f为滑车与轴综合摩擦系数，取1.04

k为导向滑车数,K=2

n为有效分支数，为12

可得S跑=4.25t

锅筒水平位置时,此时受力相等，同等分配吊装负荷，Q=W/2=36.9T，滑车组跑头最大拉力为4.25t。

6.3捆绑绳计算：

6.3.1锅筒捆绑绳

锅筒两端捆绑绳采用缠绕4圈，并用卡环固定两端，受力计算

F1取Q为36.9t，4圈共计8股：

锅筒捆绑绳单股绳受力：

F1=F1/8=4.62t

6.3.2定滑车捆绑绳

定滑车捆绑绳采用缠绕4圈，并用绳夹按规定固定连接，受力计算

F2=F1=36.9t，4圈共计8股：

定滑车捆绑绳单股绳受力：

F2=F2/8=4.62t

7.机具、索具的选用

7.1卷扬机选择

滑车组跑头拉力S跑=4.25t

选取8t卷扬机，卷扬机出力

η=4.25/8×

100%=53.13%

卷扬机选取能满足吊装要求。

卷扬机固定在K4轴L1与R1基础位置，采用左右“Ⅹ”形高低交错布置。

7.2卷扬机钢丝绳选择

卷扬机用绳采用6×

37+1-1670MPa直径Ф24mm的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力

S破=317KN=32.3吨力

K=32.3/4.25=7.6>

6

卷扬机钢丝绳选取是安全的。

滑车组选择六六走十二，地面卷扬机距离下部导向滑车距离约为35米，卷扬机卷筒上安全圈数大于10圈，预留30米计算，上部吊点高度以39m计算，39.5×

13+35+30=578.5米，故卷扬机配绳选取750米可满足要求。

7.3捆绑绳安全系数

7.3.1锅筒捆绑绳

锅筒捆绑绳选用6×

37+1-1670MPa直径Ф36mm的钢丝绳，则单根绳最大受力为

F1=4.62t

查表Ф36钢丝绳破断拉力S破=714KN=72.9吨力

K=S破/F=72.9/4.62=15.79

满足捆绑索具安全系数10的要求，锅筒捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用16t可行。

7.3.2定滑车捆绑绳

定滑车捆绑绳选用6×

F单2=4.62t

查表Ф36钢丝绳破断拉力S破2=714KN=72.9吨力

满足捆绑索具安全系数10的要求，定滑车捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用16t可行。

7.3.3导向滑车捆绑绳

导向滑车最大受力为≤2S跑max=8.5t

采用选用6×

37+1-1570MPa直径Ф22mm的钢丝绳3圈缠绕固定，6股受力：

单股受力F单3=8.5t/6=1.42t

查表Ф22钢丝绳破断拉力S破3=251KN=25.6吨力

K=S破/F=25.6/1.42=18

满足捆绑索具安全系数10的要求，导向滑车捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用10t可行。

7.3.4卷扬机锚固捆绑绳

37+1-1570MPa直径Ф22mm的钢丝绳2圈缠绕固定，4股受力：

单股受力F单4=4.25t/4=1.06t

查表Ф22钢丝绳破断拉力S破4=251KN=25.6吨力

K=S破/F=25.6/1.06=22

满足捆绑索具安全系数10的要求，卷扬机锚固捆绑绳选取是安全的，端部连接卡环选用10t可行，单台卷扬机锚固绳选用两根同等长度对绳同时使用。

7.4滑车组选择

7.4.1滑车组受力为W/2=36.9t

选取6轮60吨滑车组

7.4.2滑车组出绳导向滑车

滑车组跑头拉力S跑=4.25t，无论任何角度导向滑车受力

F≤2S跑=8.5t

选用16吨单轮滑车可行。

钢丝绳破断拉力见附表。

8.施工计划

吊装准备工作2天，吊装作业时间1天，调整、校平、找正、清理场地、回收机具及整体验收4天；

全部作业时间计划为7天。

9．主要操作程序及施工技术要求

9.1作业流程

9.2主要操作程序及要求

9.2.1起吊前的准备

9.2.1.1锅筒钢架已吊装找正完毕，并经过吊装前的检查、验收。

9.2.1.2锅筒划线并找好中心，做好标记。

9.2.1.3锅筒内部装置数量不短少，对锅筒的材质、焊缝进行检查，确定与图纸相符。

锅筒内无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。

9.2.1.4检查吊装锁具是否破损，若破损及时更换，钢丝绳与钢梁接触部分用用圆滑的钢板将钢梁包裹，防止钢丝绳吊装过程中破损影响吊装；

将卷扬机布置在零米指定位置，加固好,卷扬机重新盘绳，检查，使钢绳从滚筒上出绳。

此项工作的进行可在卷扬机就位固定好，电源接通调试完成后进行。

卷扬机的电源取源点尽量选取主配电盘，且较为独立的供电系统，减少其他作业引起的系统电源不稳或跳闸现象吊装前，详细检查卷扬机的制动装置，提升和下降均应灵敏，手动刹车装置必须牢固可靠。

9.2.1.5将两个动滑轮组分别用捆绑绳固定在锅筒上，距锅筒中心距离均别为3300mm，上部左右侧悬梁吊点位置设置距离锅炉中心也均为3300mm。

9.2.1.6锅筒吊架中的吊杆已提前安装；

链片组按就位部位临挂在锅筒上，其重量为1698kg，并在锅筒筒体上划出吊杆就位后边缘线标记和锅筒水平中心线标记。

9.2.1.7布置导向滑轮，具体布置方法和位置现场确定。

每套卷扬机系统于炉顶和炉底分别布置一台，必须保证其在吊装过程中，其卷扬机端出绳不与锅筒端部相摩擦。

9.2.1.8将Ф24钢丝绳穿绕在滑轮组上，钢丝绳一端固定在动滑轮组上，一端固定在卷扬机上。

穿绳完成后放绳将动滑轮放至锅炉零米。

9.2.1.9由于锅筒下降管管座现朝炉后方向放置，需要旋转锅筒方向：

用1对Φ36mm×

30m钢丝绳捆绑锅筒。

锅筒与其支座间有防磨皮以防锅筒掉漆并起到保护作用，吊点位置位于锅筒北部水平面，使受力点位于锅筒北侧侧壁上，用卷扬机使锅筒旋转。

旋转结果要使锅筒吊耳位于正上方，若一次旋转不能到位，则多次旋转。

9.2.1.10搭设锅筒找正用脚手架，架子能满足找正人员左右行走和调整吊杆需要，必须留出锅筒吊杆位置。

9.2.1.11对起吊设施进行全面检查，确认无误后，由总指挥下令开始起吊。

9.3锅筒提升操作

9.3.1在检查合格后，进行试吊。

使卷扬机先带劲，观察炉顶悬吊梁接头是否安全，卷扬机固定是否牢固（倒链和挂钩受力情况），一切正常后两头同时起升，提离支座100～200mm起落3次，确认无问题后正式提升。

9.3.2同时启动卷扬机，抬吊锅筒离开支座500mm，两侧侧卷扬机继续起升。

9.3.3当水平提升到大约39m左右，停止提升。

9.3.4锅筒起吊到预定标高后，吊杆与链片组连接就位两个锅筒吊架。

穿吊挂人员系安全带于防坠器上，穿吊挂位置正上方设有生命线，以