制药用水验证方案Word文档下载推荐.docx
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1．引言
1.1概述
1.2验证目的
1.3验证职责
1.4制药用水系统描述
1.5验证文件
2. 验证合格标准
3．制药用水系统监测计划
4. 验证的实施及结果评价
4.1生活饮用水的验证
4.2纯化水的验证
4.3注射用水的验证
5．制药用水的验证总结及建议
1.1概述:
1.1.1公司药品（注射剂）生产所使用的制药用水是由B区一层水处理间的水系统生产,此水系统包括纯化水系统和注射用水及纯蒸汽系统。
1.1.2水系统是完成安装及IQ、OQ、PQ后,为针剂车间常年提供制药用水,每年按规定的监测计划进行监测及验证计划进行再验证工作,证明了该系统运行是稳定的,能够提供质量合格的制药用水。
1.1.3此次水系统的验证是为生产车间长期供水情况下而提出的长期考察方案。
在注射剂生产的同时,按预定的监测计划对水系统各使用点进行监测,确认符合标准要求。
1.2验证目的:
确认纯化水系统、注射用水及纯蒸汽系统是否符合GMP要求,考察系统的生产运行及质量监测状况,对增加的警戒限度、纠偏限度进行确认,保证系统能够长期稳定的按照工艺要求提供合格制药用水。
1.3验证职责:
验证负责人员起草验证方案。
验证小组负责验证的实施。
质量管理部验证管理负责审核验证方案,并对验证结果进行评价。
1.4制药用水系统描述:
生产厂家:
安装位置:
1.4.1纯化水系统:
概述:
xxxxxxxxxx
水处理系统,它的核心是RO反渗透和EDI电除盐设备以及前预处理系统,淡水产出能力为3吨/小时,主要为制水间的蒸馏水机制备注射用水和纯蒸汽提供原料水,也为生产车间、质检化验室、动物室和科研实验室等提供清洗和实验用纯化水,生产车间采用循环供水。
本设备采用西门子PLC控制,HITECK触摸屏操作,正常情况下运行自动操作程序,也能够手动操作。
1）纯化水系统主要流程为:
加盐
饮用水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→5µ
m精密过滤器→RO反渗透→
NaOH加药装置
EDI电除盐→纯化水储罐→254nm紫外灯照射杀菌→0.22ｕm过滤器→各使用点→纯化水储罐
2）纯化水制备工艺管理控制要点:
A. 纯化水制备辅助系统要求:
压缩空气压力:
不小于0.5Mpa;
饮用水压力:
3bar～4bar。
B．多介质过滤:
开关机原水（饮用水）自动反洗2min,定期手动清洗。
C．活性炭过滤:
开关机自动反洗2min,定期手动清洗。
活性炭过滤器应定期纯蒸汽灭菌（115℃,10min）。
非连续生产,根据生产计划在开始供水前灭菌,连续生产每月灭菌一次。
D．软化:
经活性炭过滤的水流入软化柱进行水质除盐软化。
E．反渗透:
软化后的水经过5µ
m过滤器,被送入反渗透膜内,产水电导小于7.0µ
s/cm。
F.EDI:
淡水进水压力不得大于0.4Mpa。
电导小于1.0µ
s/cm,否则进行药剂清洗。
G．254nm紫外灯照射杀菌和过滤:
纯化水储罐中的水由供水泵送出,依次254nm紫外灯和0.22μm过滤器:
供生产各使用点及蒸馏水机,并回流回纯化水储罐。
·
在正式供水前,应在0.22μm过滤器后的取样口取样化验并合格。
H．质检、科研清洗器具用水:
另一管道供水,经1μm过滤器和0.22μm过滤器送至各使用点。
I．非生产期间运行操作:
1）停产期间,如果停机时间较短,系统应每7天运行60分钟以上,以防止微生物污染。
2）停产时间较长时（两个月以上）,应对反渗透膜进行化学清洗并充满保护液。
注意:
系统处于自动状态时,不得开启手动开关,反之亦然。
I．质量控制:
·
制水岗:
制水岗纯化水取水口取样,项目包括:
电导率、酸碱度、氨盐,生产用水时电导率每一小时记录一次,其它项目每二小时化验一次;
质量控制部门:
生产前制水岗取样口按《中国药典》标准进行全项检验,合格后才能生产使用,生产过程中,每周全项检验一次。
1.4.2注射用水及纯蒸汽生产系统
制备的注射用水是为生产车间药品制造提供药液配制及容器、设备清洗用水。
制备的纯蒸汽是为生产车间设备、容器、衣物及其它物品灭菌使用。
系统为意大利STILMAS公司生产的四效蒸馏水机HPMS504S及循环系统,主要设备还包括注射用水储罐、循环泵（两台一用一备）,将水送至6个用水点:
1#注射液车间洗瓶室、2#清洗消毒室、3#注射液车间二层配液室、4#B级区灭菌室,5#乳剂三层清洗灭菌室、6#乳剂三层配制室,未使用的水流回储罐。
1）注射用水及纯蒸汽生产系统工艺过程:
A．贮罐内纯化水经供水泵送入蒸馏水机内,经过预加热器加热进入一级蒸发器,
被工业蒸汽加热,一部份变成纯蒸汽,一部份流入下一级蒸发器继续加热蒸发;
B．二、三、四级蒸发器内加热源为上级蒸发器产生的纯蒸汽,这些纯蒸汽在加热纯化水的同时被冷凝成注射用水,流入预热器,然后进入终端热交换器,一同流入注射用水储罐。
C．根据不同的设定,能够控制注射用水生产、纯蒸汽生产或二者同时生产模式。
制备纯蒸汽时,压力在2bar～4bar时各用汽点便可正常使用。
D．注射用水进入储水罐,当液位高于低液位时,启动一台循环水泵,系统开始循环,
循环过程中注射用水水温设定在80~85℃（回水温度不得低于70℃）,电导率保持在1µ
s/cm以下。
E．各个用水点可根据需要,经过设定,取用35～80℃任意水温下的注射用水。
F．工艺过程详见注射用水及纯蒸汽生产生产工艺流程图
2）注射用水及纯蒸汽制备工艺管理控制要点:
A. 注射用水及纯蒸汽制备辅助系统要求:
·
压缩空气压力:
3bar～6bar;
纯化水压力:
1.6bar～2.2bar;
冷却水压力:
3bar～4bar;
工业蒸汽压力:
4bar～8bar
B．系统的灭菌:
每次正式生产供水前,循环系统须进行两次来灭菌,第一次灭菌后把灭菌水排掉,再蒸新水进行第二次灭菌,把灭菌水排掉,再蒸新水,方可80~85℃循环使用。
整个生产周期结束后,再进行一个灭菌处理,把灭菌水排掉,整个循环系统密闭,停止运行。
C．注射用水的电导率应在1μs/cm以下,蒸馏水机出水温度介于75~97℃。
D．质量控制:
制水岗注射用水取样口取样,项目包括:
电导率、pH值、氨盐生产用水时电导每一小时记录一次,其它项目每二小时化验一次;
生产前各取水口取样,项目包括:
关键取水口如制水岗、清洗、洗瓶按《中国药典》标准进行全项检验,其它取样口进行部份项目检验,合格后才能生产使用,生产过程中,对关键取水口、关键项目按监测规定频次进行监测,制水岗取样口每周全项检验一次。
2.验证合格标准
2.1生活饮用水标准:
生活饮用水国家标准GB5749-和饮用水内控标准
菌落总数警戒限度:
50CFU/ml,纠偏限度:
80CFU/ml。
2.2纯化水标准:
在《中国药典》标准的基础上增加”细菌内毒素项目”。
项目名称
内 控 标准
[性状]
[检查]
酸碱度
硝酸盐
亚硝酸盐
氨
电导率
总有机碳
不挥发物
重金属
细菌内毒素
微生物限度
[贮藏]
本品为无色的澄清液体;
无臭,无味。
应符合规定
应符合规定（0.000006%）
应符合规定（0.000002%）
应符合规定（0.00003%）
不得过0.50mg/L
每100ml中遗留残渣不得过1mg
应符合规定（0.00001%）
每1ml中含内毒素量应小于0.25EU
细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个
密闭保存。
微生物警戒限度:
30CFU/ml,纠偏限度:
50CFU/ml
2.3注射用水标准:
在《中国药典》标准的基础上增加”不溶性粒子数项目”。
pH值
不溶性粒子数
本品为无色的澄明液体;
应为5.0~7.0。
应符合规定（0.00002%）
每100ml中遗留残渣不得过1mg
每1ml中含内毒素量应小于0.25EU
细菌、霉菌和酵母菌总数每100ml不得过10个
每1ml中不得过20个（10μm以上的粒子）
每1ml中不得过2个（25μm以上的粒子）
5CFU/ml,纠偏限度:
8CFU/ml
3.制药用水系统监测计划
3.1生活饮用水:
按长期监测计划方案,由北京市海淀区疾病预防控制中心（或丰台区）根据生活饮用水国家标准GB5749-进行检测,并出具检验报告。
测定次数为每季度送检一次,取每年度连续三～四次的检测数据。
3.2纯化水和注射用水:
3.2.1每一年度由于针剂车间按间竭式进行产品生产,因此在每个生产周期内应按”制药用水系统监控管理程序”规定周期、频次取样进行监测,对纯化水和注射用水的质量进行长期考察,特别是在纯化水系统进行更换后,监测是否影响水的质量。
监测计划具体实施按每一周期生产质量工作计划确定的日期、项目对纯化水和注射用水进行监测。
重点对制水岗总取水口和一个生产周期内各关键用水点长期监测数据进行考察评价:
生产时制水岗取水口每周进行一次全项检测;
各关键用水点在生产过程中使用情况进行全项检测,考察至少一年三次生产的监测数据;
其它用水点如针剂车间配制室、灭菌室、乳剂车间配制室注射用水只限用于卫生清洁,只进行个别项如微生物限度监测。
工艺用水
取样口名称
监测项目
监测频次
检测部门
纯化水
制水岗取水口
全项
生产时每周一次
QC
三层车间清洗室等取水口
全项、部分项目
生产前、使用时监测
注射用水
全 项
针剂车间清洗消毒室取水口
针剂车间洗烘室取水口
乳剂车间清洗室取水口
针剂车间灭菌室、配制室取水口
生产前监测
乳剂车间配制室取水口
4.验证的实施及结果评价
4.1.1目的:
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