事故池水池施工方案Word下载.docx
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1编制说明
总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。
本着合理安排施工程序,保证各项施工活动能相互促进,紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划,做到施工连续均衡的进行,合理的使用人力、物力、财力,圆满的完成施工任务。
合理的安排雨季施工项目,落实季节性施工措施,保证工程施工连续。
推广应用新材料、新设备、新技术,做到节材节能,提高质量,增加效益。
推行目标管理,各分部分项工程设定目标,做好检查控制,以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。
2编制依据
建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
工程测量规范GB50026-2007
建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-2015
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2011
地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
地下防水工程质量验收规范GB50208-2012
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011
3、基础施工方法
1、底板钢筋混凝土的施工
1.1钢筋的制作与绑扎
(1)钢筋进厂必须有出厂合格证,且经取样试验合格后方可使用,杜绝使用不合格的材料。
(2)钢筋下料前,必须有详细的配料表,对需要搭接、部分,应放样标尺错开不小于25%的数量,错开的长度尺寸按设计要求。
加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
(3)本工程钢筋的连接,全部采用搭接,搭接长度满足规范要求。
④钢筋保护层的控制:
底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块,上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立,每1.5米不少于1排,用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。
池壁采用钢筋支撑,间距1000mm梅花型布置,控制保护层及壁厚。
钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线,验收无误后再行施工。
2、模板支设
2.1池底板外侧,全部用1.2m×
2.4m模板组拼,外背φ48钢管,方木斜撑与土墙固定。
2.2池壁与底板交角处施工底板时,池壁上翻600mm留水平施工缝,缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带,止水带表面油污、铁锈提前清除干净,并检查不得有裂口、脱焊现象。
止水带厚度3mm,宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式,搭接长度为50mm,必须四面焊接
2.3混凝土的浇注
(1)底板混凝土的浇筑,全部采用商品砼,泵送浇筑,因一次浇筑量大,施工前,现场根据一次浇筑量,泵送能力,水泥的初凝时间,核定浇筑顺序,严格控制砼的水灰比和塌落度;
根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。
(2)混凝土所用原材料,必须由出厂合格证和现场取样试验报告,并满足抗渗配比的要求。
现场留置砼试块每200m3取样不少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。
(3)混凝土的振捣、养护
a、全部采用插入式振捣器振捣,振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍,呈梅花型插点,严禁漏振,做到快插慢拨,避免碰撞钢筋和模板,伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑,防止止水带位移或歪斜。
b、浇注池壁与底板接槎处,应在混凝土初凝前接头,并采用二次振捣方法,以保证其接槎严密。
c、底板砼面收水后,初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平,木泥板二次及多次搓压,预防出现收缩细缝。
d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖,洒水养护不少于14天。
四、池壁砼施工
该工程设计事故池壁高度8.25m,为保证施工质量便于操作,基础底板与池体混凝土分三次性浇筑完成。
第一次浇筑到-1.4m,水池外墙四周放止水带,第二次浇筑到+3m,水池外墙四周放止水带,第三次浇筑到顶板。
沉降缝100宽,两边用胶合板板中间夹木方,板子厚度10mm,木方厚度80mm。
组成整体,放入沉降缝内。
待池壁砼强度满足要求,将施工缝内模板从表面至缝内拆除20mm,用防火岩棉填充,最后用金属板盖缝,达到外观平密、美观,防止雨水渗入缝内。
1池壁钢筋绑扎、固定
1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架,步高不大于1.8m,架宽1m,立杆间距1.5m,架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内,并以池底边线吊直于横杆上,顶部设φ20定位钢筋两道,做为池壁竖筋的定位控制线。
1.2竖向钢筋采用搭接,按后浇带部位分段从两端同时进行,随即流水作业绑扎池壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢,由下至上分层绑扎池壁水平筋。
保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
2池壁模板加固
2.1加固时模板外侧横向布置40×
70的木方作为第一层骨架,木方的间距不得大500mm,模板接缝处用一根木方跨过接缝,木方外侧立架子管作为第二层骨架,同时用于对拉螺栓的拉结固定端,对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定,上下左右间距500×
500布置,对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固,模板外侧利用脚手架支撑找正(水平度、垂直度),模板安装允许偏差见下表。
模板安装允许偏差
项目
偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
标高
±
水准仪
平面尺寸
垂直度(池壁、柱)
全站仪、吊线
中心位置
预埋件
3
预留洞
止水带位移、埋深
5,±
8
钢筋安装允许偏差
项目
钢筋间距、长度
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横筋间距
受力
钢筋
保护层
柱、梁
顶板、池壁
金属止水片止水示意图
对拉螺栓止水环示意图(只用于内墙)
外墙通丝对拉
3、模板拆除
3.1混凝土模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。
3.2拆除模板,混凝土强度亦必须满足要求。
3.3拆除模板及架子时,不得碰撞池体,架子管要轻拿轻放,拆除模板时不要猛撬猛砸,特别应注意池体的边角不得损坏。
4、混凝土浇筑施工
4.1混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:
(1)混凝土的强度等级为C30,抗渗等级不低于P8。
水泥强度等级不低于42.5级,水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
(2)混凝土的水泥用量<350Kg/m3,且>300Kg/m3。
(3)水灰比<0.5,坍落度不得大于110mm。
(4)砂宜为粗砂,石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石,粒径0.5~3.2。
(5)混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。
(6)混凝土运输应满足浇筑速度,中途不得中断运输。
4.2浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性,检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。
4.3砼浇筑前,模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净,浇水湿润。
同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当,检查施工机具是否准备充足并进行试运转,确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断,现场设有专职技工随时检修。
4.4混凝土前,应用水充分湿润,每层浇筑高度不得大于500mm,按此顺序浇筑至池顶。
震捣时要块插慢拔,水平震捣间距不得大于500mm,垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm,以消除两层之间的接缝,一般每点的振捣时间为20~30秒,以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
4.5在振捣混凝土时,振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中,应经常检查振捣棒的接地情况,导线是否破皮漏电,操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
4.6浇筑混凝土时,要观察模板、支架、钢筋等的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.7浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始,向后推移直至浇筑完毕。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆,搓压、整平,待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以闭合早期的泌水收缩裂缝。
5、混凝土养护及试件和强度检验
5.1在混凝土表面处理完毕后,在12小时以内进行浇水养护。
待混凝土达到一定强度后,松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙,经常洒水以保持池壁湿润;
池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜,始终使混凝土表面潮湿状态,现场派专人定期浇水。
养护时间不应少于14天。
5.2试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量,应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定:
(1)每一工作班不少于一次。
(2)每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。
(3)每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块(14d〈等效养护龄期〈60d)
6事故池柱施工
6.1.钢筋工程
(1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。
钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
(2)钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。
并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。
(3)柱的钢筋严格按照施工图施工。
6.2.模板工程
(1)模板全部采用木模板组拼,外背φ48钢管,对拉丝加固。
(2)模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。
6.3.砼浇筑
在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。
浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。
砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。
待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。
7、池顶板施工
7.1.模板工程
水池顶板及梁模板采用1.2x2.4米模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。
布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。
梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。
模板拆除:
梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。
梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。
上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
7.2钢筋工程
(1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验