汽车制造工艺学课程设计说明书Word文档下载推荐.docx
《汽车制造工艺学课程设计说明书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车制造工艺学课程设计说明书Word文档下载推荐.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
零件的机械加工工艺规程设计（年生产纲领：
件）
内容和要求：
1.绘制题目零件的零件图（二维和三维） 2张
2.绘制毛坯图 1张
3.设计该零件的机械加工工艺规程：
填写该零件的机械加工工艺过程卡 1套
填写该零件的机械加工工序卡 1套
4.编写课程设计说明书 1份
进程安排：
（1周）
序号
内容
所用时间
1
选定课程设计课题，下达设计任务
课外时间
2
熟悉零件，画零件图
3
选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程综合卡片
4
编写设计说明书，准备答辩
合计
5
设计期限：
自年月日至月日
答辩日期：
年月日
班级：
学生：
指导教师：
日期：
年月日
目录
第1章XXXXXXXXXXXXXX 1
1.1XXXXXXXXXXXXXXX 1
1.1.1XXXXXXXXXXXXXXX 1
第2章XXXXXXX
新乡学院机电工程学院课程设计
第1章夹具的设计过程
1.1设计夹具的目的
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中，使用着大量的夹具。
所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。
在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的一种。
机床夹具的作用主要有以下几个方面：
较容易、较稳定地保证加工精度的；
提高劳动生产率；
扩大机床的使用范围；
改善劳动条件、保证生产安全。
1.2夹具的分类
（1）通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。
这类夹具一般已经标准化。
由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。
（2）专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点，适用于产品固定且批量较大的生产中。
（3）组合夹具
组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。
夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。
组合夹具的应用范围十分广泛。
它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。
组合夹具具有以下特点：
组合夹具元件可供多次使用，但其一旦组装成某个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能一次使用。
当变换加工对象时，一般仍需全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。
和专用夹具不一样，组合夹具的最终精度，是靠各组成元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何补充加工，否则无法保证元件的互换性。
由于组合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。
一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。
这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。
（4）拼装夹具
拼装夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法（销钉定位、螺栓紧固）装配成的专用夹具。
采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种、小批量生产中。
（5）通用可调夹具
通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。
加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种、小批量生产中。
（6）成组夹具
成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。
加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组被的工件，适用于成组加工。
通用可调夹具与成组夹具的区别在于：
前者的加工对象不很确定，其更换调整部分的结构设计，往往具有较大的适应性，通用范围大；
而成组夹具则是为成组加工工艺中一组零件而专门设计的，加工对象十分明确，可调范围也只限于本组内的零件，因此后者亦称为专用可调夹具。
1.3专用夹具的组成
由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对刀具（或机床）有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动，为此，进行机械加工之前，先将工件装夹好。
工件的装夹方法有两种：
一种使工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；
另一种使工件装夹在夹具上。
采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表校正后再夹紧。
这种方法不需专门装备，但效率低，一般用于单件或者小批生产。
批量较大时，大都采用夹具装夹工件。
（1）定位装置
这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支撑钉、支撑板、V形块、定位销等。
（2）夹紧装置
它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。
它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。
（3）对刀——引导装置
它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。
（4）其他元件及装置
如定向件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、
工件顶出装置、上下料装置等。
（5）夹具体
用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。
1.4典型的定位元件
工件以平面定位：
工件以平面作为定位基面，是最常见的定位方式之一。
如箱体、床身、机座、支架等类零件的加工中，较多采用了平面定位。
工件以平面定位时常用的定位元件如下所述。
A主要支承：
它主要用来限制工件的自由度，起定位作用。
1）固定支承，有支承釘和支承板两种形式，在使用过程中他们都是固定不动的。
当工件以粗糙不平的粗基准定位时，采用球头支承釘。
齿纹头支承釘用在工件的侧面，能增大摩擦因数，防止工件滑动。
当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承釘或支承板。
2）可调支承，是指支承钉的高度可以调节。
调整时要先松后调，调好后用防松螺母锁紧。
3）可调支承主要用于工件以粗基准面定位、或者定位基面的形状复杂（如成型
面、台阶面等），以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时的情况。
可调支承在一批工件加工前调整一次。
在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。
4）自位支承（浮动支承）在工件定位过程中，它能自动地调整位置，其特点是：
支承点的位置能随着工件定位基面的不同而自动调节，定位基面压下其中一点，其余点便上升，甚至各点都与工件接触。
接触点数的增加，提高了工件的装夹刚度和稳定性，但其作用仍相当于一个固定支承，只限制工件一个自由度。
B
辅助支承
辅助支承用来提高工件的刚度和稳定性，不起定位作用。
辅助支承的工作特点是：
待工件定位夹紧后，再调整支承钉的高度，使其与工件的有关表面接触并锁紧。
每安装一个工件就调整一次辅助支承。
另外，辅助支承还可以起预定位的作用。
常见的辅助支承有：
螺旋式辅助支承、自位式辅助支承和推引式辅助支承。
工件以圆孔定位：
工件以圆孔表面作为定位基面时，常用以下定位元件：
1）圆柱销（定位销）当工件孔径较小时（D=3-10mm），为增加定位销刚度，避免销子因受撞击而折断，或热处理时淬裂，通常把根部倒成圆角。
这时夹具体上应有沉孔，使定位销的圆角部分沉入孔内而不会妨碍定位。
大批大量生产时，可以采用带衬套的结构形式。
2）圆柱心轴其定位部分直径按h6、g6或f6制造，装卸工件方便，但定心精度不高。
为了减少因配合间隙而造成的工件的倾斜，工件常以孔和端面联合定位，因而要求工件定位孔和端面有较高的垂直度，最好能在一次装夹中加工出来。
使用开口垫圈可实现快速装卸工件，开口垫圈的两端面应互相平行。
当工件内孔和端面垂直度误差很大时，因采用球面垫圈。
3）圆锥销限制了X、Y、Z三个自由度。
4）圆锥心轴（小锥度心轴）这种定位方式的定心精度较高，不用另设夹紧装置，但工件的轴向定位误差较大，传递的扭矩较小，适用于工件定位孔不低于IT7的精车和磨削加工，不能加工端面。
工件以外圆柱面定位：
工件以外圆柱面定位时，常用以下元件：
V形块
它有固定式和活动式两种。
固定式V形块在夹具体上的装配，一般用两个定位销和2-4个螺钉连接，活动式V形块除限制工件一个移动自由度外，还兼有夹紧作用。
它定位最大的优点就是对中性好，它可使一批工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响。
V形块定位的另一个特点是无论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可采用V形块定位。
因此，V形块是用得最多的定位元件。
定位套它用来限制沿轴向的自由度，常与端面联合定位。
用端面作为主要定位面时，应控制套的长度，以免夹紧时工件产生不允许的变形。
它结构简单，容易制造，但定心精度不高，一般适用于精基准定位。
半圆套这种定位方式主要用于大型轴类零件及不便于轴向装夹的零件。
定位基面的精度不低于IT8-IT9，半圆的最小内径取工件定位基面的最大直径。
1.5夹具装夹的优点
（1）保证加工精度，降低人工等级
零件的加工精度，包括尺寸精度，几何形状精度和表面相互位置精度三种。
实用夹具的最大功用，是保证零件上加工表面的位置精度。
例如，在摇臂钻床上使用钻夹具加工孔系时，可保证达到0.10～0.20mm的中心距精度，而按划线找正加工时，仅能保证0.4～1.0mm，而且受到操作技术的影响，同批零件的质量也不稳定。
当工件的形状复杂及精度要求高时，往往不易或不能依靠通用机床及其附件来达到加工要求，因此需要采用专用夹具。
（2）提高劳动生产率和降低加工成本
使用夹具后，免除了每件都要找正、对刀等时间，加速工件的装卸，从而大大减少了有关工件安装的辅助时间。
特别对那些机动时间较短而辅助时间长的中小件加工意义更大。
此外，用夹具安装还容易实现多件加工、多工位加工、可进一步缩短辅助时间，提高劳动生产率。
（3）扩大机床工艺范围
工件的结构形状时各式各样的，现在对精度和生产率的要求也越来越高，在某些情况下，原有机床难以适应。
为解决这一困难，往往采用专用夹具以扩大机床的适用范围，实现“一机多用”。
例如在机床上使用镗夹具，就可以代替镗床来做镗孔工作，解决缺乏设备的困难。
（4）改变原机床的用途，扩大机床适用范围
在产品更换时，工厂现有的机床设备，有时往往不能适应新产品的要求。
为此，可以采用夹具来改变机床的
升级会员 