机械工程专业毕业设计外文翻译Word格式.doc
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主轴中有一个贯穿全长的通孔，长棒料可以通过该孔送料。
主轴孔的大小是车床的一个重要尺寸，因此当工件必须通过主轴孔供料时，它确定了能够加工的棒料毛坯的最大尺寸。
数字控制的机器比人工操纵的机器精度更高、生产出零件的一致性更好、生产速度更快、而且长期的工艺装备成本更低。
数控技术的发展导致了制造工艺中其他几项新发明的产生：
电火花加工技术、激光切割、电子束焊接
数字控制还使得机床比它们采用有人工操的前辈们的用途更为广泛。
一台数控机床可以自动生产很多类的零件，每一个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。
数控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品生产任务。
同许多先进技术一样，数控诞生于麻省理工学院的实验室中。
数控这个概念是50年代初在美国空军的资助下提出来的。
在其最初的价段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。
然而，曲线轨迹成为机床加工的一个问题，在编程时应该采用一系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。
构成台阶的每一个线段越短，曲线就越光滑。
台阶中的每一个线段都必须经过计算。
在这个问题促使下，于1959年诞生了自动编程工具（APT）语言。
这是一个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。
APT语言的研究和发展是在数控技术进一步发展过程中的一大进步。
最初的数控系统下今天应用的数控系统是有很大差别的。
在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。
指令程序写在穿孔纸带上（它后来被塑料带所取代），采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。
所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。
然而，在数控发展的这个阶段中还存在着许多问题。
一个主要问题是穿孔纸带的易损坏性。
在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。
在机床上每加工一个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行一次。
因此，这个问题变得很严重。
如果需要制造100个某种零件，则应该将纸带分别通过阅读机100次。
易损坏的纸带显然不能承受严配的车间环境和这种重复使用。
这就导致了一种专门的塑料磁带的研制。
在纸带上通过采用一系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用一系列的磁点眯载有编程指令。
塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这就可以解决常见的撕坏和断裂问题。
然而，它仍然存在着两个问题。
其中最重要的一个问题是，对输入到带中指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。
即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作一条新带。
而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。
幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。
在形成了直接数字控制（DNC）这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。
在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路联接到一台主计算机上。
操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。
当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。
直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的一大进步。
然而，它敢有着同其他信赖于主计算机技术一样的局限性。
当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。
这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。
微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。
这两种技术为计算机数控（CNC）的发打下了基础。
采用CNC技术后，每台机床上都有一个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。
这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。
它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。
计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另一个被称为数据管理的问题。
同一个程序可能要分别装入十个相互之间没有通讯联系的微机中。
这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机联接起来，以得于更好地进行数据管理。
3.车削加工
普通车床作为最早的金属切削机床的一种，目前仍然有许多有用的和为人要的特性和为人们所需的特性。
现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的和产。
在现代的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所取代，诸如自动仿形车床，六角车床和自动螺丝车床。
现在，设计人员已经熟知先利用单刃刀具去除大量的金属余量，然后利用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点。
这种加工方法的生产速度与现在工厂中使用的最快的加工设备的速度相等。
普通车床的加偏差主要信赖于操作者的技术熟练程度。
设计工程师应该认真地确定由熟练工人在普通车床上加工的试验件的公差。
在把试验伯重新设计为生产零件时，应该选用经济的公差。
六角车床
对生产加工设备来说，目前比过去更注重评价其是否具有精确的和快速的重复加工能力。
应用这个标准来评价具体的加工方法，六角车床可以获得较高的质量评定。
在为小批量的零件（100~200件）设计加工方法时，采用六角车床是最经济的。
为了在六角车床上获得尽可能小的公差值，设计人员应该尽量将加工工序的数目减至最少。
自动螺丝车床
自动螺丝车床通被分为以下几种类型：
单轴自动、多轴自动和自动夹紧车床。
自动螺丝车床最初是被用来对螺钉和类似的带有螺纹的零件进行自动化和快速加工的。
但是，这种车床的用途早就超过了这个狭窄的范围。
现在，它在许多种类的精密零件的大批量生产中起着重要的作用。
工件的数量对采用自动螺丝车床所加工的零件的经济性有较大的影响。
如果工件的数量少于1000件，在六角车床上进行加工比在自动螺丝车床上加工要经济得多。
如果计算出最小经济批量，并且针对工件批量正确地选择机床，就会降低零件的加工成本。
自动仿形车床
因为零件的表面粗糙度在很大程度上取决于工件材料、刀具、进给量和切削速度，采用自动仿形车床加工所得到的最小公差一定是最经济的公差。
在某些情况下，在连续生产过程中，只进行一次切削加工时的公差可以达到0.05mm。
对于某些零件，槽宽的公差可以达到0.125mm。
镗孔和休用单刃刀具进行精加工时，公差可达到0.0125mm。
在希望获得最大主量的大批量生产中，进行直径和长度的车削时的最小公差值为0.125mm是经济的。
英文原文：
Lathes
Lathes
are
machine
tools
designed
primarily
to
do
turning,
facing
and
boring,
Very
little
turning
is
done
on
other
types
of
tools,
none
can
it
with
equal
facility.
Because
lathes
also
drilling
reaming,
their
versatility
permits
several
operations
be
a
single
setup
the
work
piece.
Consequently,
more
various
used
in
manufacturing
than
any
tool.
The
essential
components
lathe
bed,
headstock
assembly,
tailstock
leads
crew
feed
rod.
bed
backbone
lathe.
It
usually
made
well
normalized
or
aged
gray
nodular
cast
iron
provides
s
heavy,
rigid
frame
which
all
basic
mounted.
Two
sets
parallel,
longitudinal
ways,
inner
outer,
contained
upper
side.
Some
makers
use
an
inverted
V-shape
for
four
whereas
others
utilize
one
V
flat
way
both
sets,
They
precision-machined
assure
accuracy
alignment.
On
most
modern
surface-hardened
resist
wear
abrasion,
but
precaution
should
taken
operating
that
ways
not
damaged.
Any
inaccuracy
them
means
entire
destroyed.
mounted
foxed
position
at
left
end
bed.
powered
rotating
word
speeds
.
Essentially,
consists
hollow
spindle,
accurate
bearings,
set
transmission
gears-similar
truck
transmission—through
th
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