降低筏板基础大体积混凝土裂缝的发生频率Word文档格式.docx
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1
赵中福
男
42
高级工程师
项目经理
组长
72
2
古勇
35
工程师
技术负责
副组长
68
3
赵昌禄
36
质检员
组员
4
丁向梅
女
38
资料员
5
刘清佩
39
施工员
6
罗杰
37
7
张贵龙
安全员
62
8
何德利
60
制表:
罗杰日期:
2010年8月13日
QC小组从2010年8月12日开展活动,共活动16次,出勤率98%,发言率96%。
三、选题理由
丁向梅日期:
2010年8月15日
四、现状调查
为确保该项目基础筏板砼施工质量,有效控制温度裂缝、干缩裂缝、塑性收缩裂缝、
化学反应引起裂缝、沉陷裂缝,达到砼质量要求,小组成员于2010年8月15日~19日,以江津区祥和·
芳草苑工程筏板面积2880m2的筏板基础为调查对象,按10m2划分为一个检验点,共有288个点,对288个点进行了调查分析和现场验证,收集相关数据,并对数据进行统计、归类和分析。
基础筏板砼裂缝缺陷频率统计表
项目
调查点数
频数(次)
累计频数(次)
频率(%)
累计频率(%)
温度裂缝
288
19
63.3
干缩裂缝
25
20
83.3
塑性收缩裂缝
28
10
93.3
化学反应引起裂缝
30
6.7
100
沉陷裂缝
合计
赵昌禄日期:
2010年8月20日
何德利日期:
2010年8月20日
从统计表和排列图看出,砼裂缝发生频率为30÷
288×
100%=10.42%,而砼温度裂缝发生频率占总裂缝的63.3%
(19÷
30×
100%=63.3%),所以降低筏板基础大体积混凝土温度裂缝的发生频率,是本次QC活动的攻关课题。
五、设定目标
依据公司健全的质量管理体系和质量保证体系,QC小组成员讨论确定:
通过本次攻关活动,将砼裂缝的发生频率从10.42%降低至3%以内。
2010年8月21日
六、原因分析
QC小组成员分别从人、机、料、法、环、测六方面,采用头脑风暴法,全面分析发生混凝土温度裂缝频率高的主要因素。
详见下图。
制图:
2010年8月22日
七、要因确认
依据因果图分析得出筏板基础砼温度裂缝频率高的11项因素,QC小组成员逐一运用现场验证、现场测试、调查分析进行要因分析确认。
要因确认表
序
号
末端
原因
确认
方法
标准
确认内容
负责人
确认地点
确认时间
要因
培训工作
不全面
现场验证
培训率100%
46名作业人员均培训合格,8名检测人员未培训。
项目部
2010.8.23
是
责任心不强
调查分析
90%问卷调查
54名操作人员均为我公司为长期合作员工,责任心强、信誉度高。
否
设备差错
设备完好率90%
设备计量准确、性能良好,完好率95%
施工现场
材料供应不及时
100%保障
材料供应
钢筋、砼均为甲供材料,甲方签约有3家供应商作为材料供应保障。
建设单位
砼振捣时间不合理
振捣时间25秒左右
振捣时间20~30秒,不能少于10秒。
添加外加剂不规范
施工配合比
现场随意添加外加剂,未按照4%称重控制。
何德利
砼生产厂家
2010.8.24
交底不全面
100%交底
检查交底资料全面,
有记录。
气候不适宜
施工期间5~38℃
施工期间气温8~28℃,气温适宜砼施工。
所在区间
9
测温方法
不当
第一次测温3小时一次
夜间0点~6点未测温
温控措施不当
施工组织设计
温控措施与施工组织设计不吻合
2010年8月25日
结论:
造成筏板基础砼温度裂缝频率高的主要因素有:
1、培训工作不全面;
2、添加外加剂不规范;
3、测温方法不当;
4、温控措施不当;
八、制定对策
为降低筏板基础砼温度裂缝发生的频率,确保筏板砼内在质量,经过现场验证和调查分析,针对大体积砼出现温度裂缝频率高的要因,制定以下对策。
对策表
要因
对策
目标
措施
责任人
执行时间
地点
培训工作不全面
建立培训制度
培训率100%
严格执行培训制度,新老员工必须培训合格后方可上岗,建立培训档案。
张贵龙何德利
2010年8月26日~
9月1日
项目部培训学校
外加剂添加不规范
天平称量添加
按4%称量添加外加剂
采用天平称量,100%称量添加,小组成员随时抽查,及时纠正偏差。
刘清佩罗杰
2010年10月8日~
10月11日
砼拌和厂现场
测温方法不当
建立温度检测登记制度
测温工作持续28天
每次温度测量数据登记在册,每次测温结束由QC小组成员复核签认。
2010年11月6日
制定详细养护措施,提前备好水源等材料、物资
蓄水深10cm,根据测温情况调整
利用蓄水法进行养护,保证中心温度与表面温度之差小于25℃时,采用提高水温(加热水)或调整水深度进行处理。
刘清佩日期:
2010年10月25日
九、对策实施
2010年11月8日
十、效果检查
1、本次QC攻关活动结束后,公司组织质量检查部门于2010年11月10日将QC小组活动后的雍山郡一期工程会所及车库筏板面积2550m2按10m2划分为一个检验点,对255个点进行了现场检验,验证结果见下表。
255
33.3
66.7
2010年11月10日
从以上统计表和柱状图看出,砼裂缝发生频率为3÷
255×
100%=1.17%,满足活动前小于3%的设定目标值。
此次攻关活动成功将筏板基础大体积砼裂缝的发生频率从10.42%降至
1.17%,还消除了砼温度裂缝,达到预期效果。
2、本工程QC小组攻关结果提前了工期、节约了混凝土裂缝处理材料费和人工费共33000元。
其中节约材料、机具费15000元,节约裂缝处理约90工日(节约金额90×
200=18000元),为后续工作打下了坚实基础,使该工程提前交付使用,详情见《QC小组活动成果经济效益、社会效益证明》。
十一、巩固措施
经过小组成员及全体员工努力,完成PDCA循环活动,我们解决了施工中出现的难点问题。
为了巩固活动成果,小组整理了活动中的各种技术资料,制定了巩固措施。
集团公司已将本次QC攻关活动的成功经验编制成大体积混凝土温度裂缝控制施工工法,列入企业工法CBGF—002—2011。
十二、总结和体会
通过QC小组的攻关活动,我们掌握了方法、积累了经验,提高了小组成员解决现场实际问题的能力。
经QC小组成员讨论决定,将控制梁、柱砼浇筑质量作为下一次QC活动。
(注:
素材和资料部分来自网络,供参考。
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