为什么产品成本的80%在设计时就决定了？其他的在什么阶段决定的？Word格式.doc

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要搞清楚这个问题，就必须明白产品成本到底是由什么所决定的。

为了便于归集生产费用，正确计算产品成本，需要对生产费用进行合理的分类。

生产费用按经济用途划分，可将计入产品成本的生产费用分为以下四个成本项目：

1、直接材料。

直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。

2、直接工资。

直接工资包括企业直接从事产品生产人员的工资及福利费。

3、其他直接支出。

其他直接支出包括直接用于产品生产的其他支出。

4、制造费用。

制造费用包括企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的各种费用。

一般包括：

生产单位管理人员工资，职工福利费，生产单位的固定资产折旧费，租入固定资产租赁费，修理费，机物料消耗，低值易耗品，取暖费，水电费，办公费，差旅费，运输费，保险费，设计制图费，试验检验费，劳动保护费，季节费，修理期间的停工损失费以及其他制造费用。

其实不难发现，其中直接材料、直接工资、制造费用等成本项目在产品设计阶段就已经决定下来了。

产品的在设计完成后投入生产的每一个阶段，都与产品在设计阶段有着密切联系，产品的生产销售以及售后服务等环节，都是在设计阶段所需要考虑的。

一个产品的性能/功能，决定了产品的成本。

而不是会计、统计什么的算算数就可以把成本降低。

所以，我们在产品设计阶段就尽量降低产品的成本：

1、产品设计要有成本控制过程。

产品设计人员往往追求完美的人，往往过多关注于功能、性能等方面，而忽视了产品的成本。

明确产品设计的目的，顾客需要的是什么？

完美的性能还是低廉的价格。

完美的性能固然是好，但如果因此忽视了成本，就会脱离市场。

产品设计的目的是满足客户要求，而不是实现设计人员的理想。

2、零部件/零件特征/模具的标准化。

标准化可以带来规模效应。

标准化的零部件可提高生产批量，减少转产次数，降低模具费用，如果说对设计还有什么好处，那就是降低管理成本，缩短产品设计周期。

3、供应商参与开发设计。

对于非企业主流业务，尽量外包。

尽量利用外部的资源，是减少企业投资，降低企业经营风险的好办法。

现在大家都明白这个道理：

产品成本80％在设计阶段就决定了；

很多人把他理解为材料控制，工艺方法改进，这些确实是控制产品成本的要素，但远远不是这些要素，还有更丰富的内涵；

理解这个问题需要从整个供应链的视角来看，可以使用例子来说明：

比如本季度设计了200款新品（当然每一款都有材料工艺问题，假设设计人员已经精打细算了）

1、这200款产品是否有材料共通性，是影响成本的一个很大因素；

如果设计各自为政，则会导致大量的材料达不到经济定购批量；

2、部件是否有共通性，如果部件可以通用，则可以提升部件品种数量，节约在模具方面的开始；

3、如果大量选用新的材料，则可能会出质量问题，（这个成本无法直接计算的，但是最终会导致企业的支出和其他品牌方面的损失）；

4、采用的材料的市场供应情况，如果市场供应不可靠，则可能导致缺货的损失，这个也是潜在的，但对企业确实是损失。

5、产品的生产周期，是否很易于生产，如果生产周期太长，生产环节无法快速满足终端需求，眼睁睁看着好卖的东西没有货，也是巨大缺货损失；

6、产品设计本身的质量可靠问题，质量就是损失；

我的理解，这些才是80％成本中最大的变量部分，他是无法通过材料用量计算和工艺分析来解决的。

这些成本降低的解，蕴涵在产品设计开发流程中，蕴涵在设计生产销售环节的流程衔接过程中；

隐藏在企业整体运营数据分析报表中。

㈡其他的在什么阶段决定的？

由第㈠部分中对产品成本的产生来源的分析可以知道，产品其他部分的成本决定于生产制造阶段和产品的销售维护阶段。

这包括产品生产过程中的非直接员工工资福利、其他支出以及生产管理过程中产生费用，以及在设计阶段无法预料的一些因素的影响而产生的费用。