游泳池模板施工方案Word文件下载.docx
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其中N：
模板支架立杆轴向力设计值；
N=1.2∑NGK+1.4∑NGK
（1）按最高梁900考虑，其中∑NGK——模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和
∑NGK=0.9+24×
1×
0.9+1.5=24kN
∑NGK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和
∑NGK=1.0+2.0=3.0kN
则N=1.2∑NGK+1.4∑NGK=1.2×
24+1.4×
3=34kN
φ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得
λ=l/i=1.8÷
（1.58×
10-2）=113.92
查表得φ=0.489
N/φ×
A=（34×
103）÷
（0.489×
4.89×
10-4）
=1.42*108<
f=2.05×
109kN
因为1.42×
108<
所以该梁底部1000×
1000钢管支撑符合要求,满足稳定性要求。
四、模板设计的基本方案：
4.1模板基本要求
模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整、拼缝严密。
采用封闭型模板设置排气孔；
采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
模板安装，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。
起拱线要顺直、不得有折线。
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒、应埋设位置尺寸准确、牢固可靠。
结构工程后浇带或施工缝模板安装位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确、棱角顺直、拼缝平整。
混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处理。
隔离剂不得采用废机油。
模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏、预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰饶而松动方可拆除。
4.2材料：
1.支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。
2.模板搁栅木方采用粗料50×
100方料，经刨削加工厚为50×
90。
3.板制采用900×
1800×
18木质多层板。
4.对拉螺栓M14。
4.3模板材料力学参数
φ48×
3.5钢管，考虑锈蚀因素按φ48×
2.5计算
A=357.4mm²
I=π（48²
×
48²
-45.5²
45.5²
）/64=50191mm4
W=2I/=2091mm³
F=205MpaE=2.06×
100000Mpa
直角旋转扣件8.0kN
木方：
A=50×
90=4500mm²
Ix=50×
90×
90/12=3037500mm4
Iy=90×
50×
50/12=937500mm4
Wx=67500mm³
Wy=37500mm³
f=10Mpa
E=1.0×
10²
Mpa
板材厚18，由于材质关系按15厚木板计算，按每米求力学参数：
I=1000×
15³
/12=4218750mmWx=562500mm³
f=10MpaE=1.0×
对拉螺栓M14净截面按φ12计算
Ao=113.1mm²
f=205MpaAo×
f=23.18kN
五、梁模板
梁宽按500，梁底3根垫50*90木方，上钉18厚胶合板，排架按1.2间距考虑
1.板免于核算
2.木方Wx=67500mm³
f=10Mpa[M]=0.675×
3=2.025kN*m
q=8×
2.025/1=16.2kN/m
取1米计算长度则允许梁L`=16.2/24.5KN/0.5/1=1.32m
而设计最大梁高为900mm故满足要求。
3.对拉螺栓验算（横楞间距800）
梁侧模所受压力：
F1=0.22Vc×
to×
β1×
β2×
V,F2=rcH（两者取小值）
F1=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
6=218.592
F2=24×
1.05=25.2
故取25.2为侧模所受最大压力
普通螺栓抗拉强度设计值170kN，M14净面积为A=113mm2
一个螺栓受拉承载力设计值N=19210N
模板对对拉螺栓间距拉力计算值
N=qA=25.2×
0.525×
1=13.23<
19.21kN满足要求。
六、板模板
6.1、荷载：
模板0.3kN/m³
砼24kN/m³
钢筋1.1kN/m³
∑qL=25.4kN/m³
1.2=30.48kN/m³
施工荷载：
2.5kN/m²
计算木楞时为1.5kN/m³
砼振捣荷载2.0kN/m²
∑qL=3.5×
1.4=4.9kN/m²
6.2、多层板核算
δ=18mm按15mm计算并按跨度0.3m计算
Wx=562500mm³
f=10mpa
[M]=562500N·
mm=5.625kN·
m
按M=0.1qL²
计=10M/L²
=5.625kN·
m/0.3/0.3=6.25kN/m²
砼板厚按20cm，则每平方米:
f=0.2×
24.5=4.9<
6.25kN故满足要求.
6.3、隔栅：
90@30M支撑间距1000时，板厚200计
α=（0.2×
30.48×
1.0+4.9）×
0.3=3.3kN·
按单跨时核算:
Mmax=1/8×
3.3×
1²
=0.4125kN·
木材承载能力：
M=67500×
10=0.675>
0.4125kN·
M
按挠度计算：
Wmax=5qL²
L²
/384EI
=[5×
（2567/1000）×
14]/384×
10000×
3037500
=0.11MM<
1/400×
300=0.75mm
结论：
（1）立杆间距1000×
1000Lo≤1.8m
（2）木方间距0.3m
七、柱模板
按木方50×
90@20M螺杆间距450布置
7.1、荷载：
∑qL=25.4KN/M³
计算木楞时为1.5kN/m²
1.4=4.9kN/m²
7.2、多层板
免于核算
7.3、隔栅：
90@20M螺杆间距450时，
F1=0.22Vctoβ1×
V,F2=rc×
H（两者取小值）
6=218.592kn
F2=24×
7=168故取168kn
按挠度计算
Wmax=5qL²
/384EJ
=（5×
0.168×
0.45²
）/（384×
3037500）
=0.1458MM<
200=0.5
普通对拉螺栓强度设计值170KN/MM²
，M14净面积113MM²
，
一个对拉螺栓承载力设计值N=113×
170=19210N
模板对对拉螺栓间距450拉力计算值
N=qA=168×
0.45×
0.45=34.02<
19.210×
2=37.162KN满足要求。
八、模板允许偏差及检验方法
允许偏差
（一）GB50204-2002
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
相临两板表面高低差
用直尺和尺量检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心线位移
拉线尺梁检查
4
预埋管预留孔中心线位
5
预埋螺栓中尺线位移
6
预埋螺栓外漏长度
+10、0
7
预留洞口中心线位移
10
8
预留洞口截面内部尺
允许偏差
（二）BSJ—QB—03
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高高低差
2m靠尺塞尺检查
九、模板拆除：
当混凝土强度达到不因拆除模板而使混凝土表面和棱角受到损伤时方克拆除。
拆除前，先使模板上口离开混凝土墙面后再拆下。
禁止用大锤硬砸模板或用撬棍硬撬模板。
在确无遗漏且模板与墙体究全脱离后方可拆除。
底模及其支架拆除，应符合设计要求，当无要求时，混凝土强度必须符合下列规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
≤2，＞2
≥75，≥100
1、柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
在砼强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
2、门洞口模板拆除
撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>
1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、板模板拆除
板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外
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