NSS中性盐雾实验操作程序含表格.docx

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NSS中性盐雾实验操作程序含表格

NSS中性盐雾实验操作程序

（ISO9001：

2015）

一﹑目的﹕

规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备

二﹑范围﹕

1．适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。

2．适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。

3．本实验方法给出的试验结果仅用于控制供应商上述1、2项来料的质量状况，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。

三﹑术语和定义：

3.1.腐蚀：

指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。

3.2.腐蚀部位：

指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置。

3.3.腐蚀生成物（淀积物）：

指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。

腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。

3.4.气泡：

指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。

3.5.针孔：

指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷。

3.6.凹坑：

指不完全贯穿涂镀层的凹陷。

3.7.起皮：

指小片涂镀层分离而使基材显露。

四、实验设备及仪器

江苏武进市华夏环境试验设备有限公司YWX/Q150型盐雾试验箱。

蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸、酸度计；

脱脂棉和无水乙醇；

试样支架（多种）及其他用于悬挂的结缘材料。

五、操作步骤：

5.1.接收送检样品

送检人填写《试验报告》的表头内容，并按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。

然后将样品投递给试验人，试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。

5.2.试验样品前处理

试验样品表面必须保证清洁、干燥。

如试验样品表面已受污染，必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。

5.3.试验前的准备

5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。

5.3.2.盐雾试验箱底部加入自来水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度，防止箱体老化。

5.3.4.空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。

加水完毕后，关闭进水阀与排水阀。

5.3.6.打开箱体，搁置好漏斗架。

5.4.盐水配制

按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。

溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯（A.P.级）符合国标的化学纯（C.P.级）也可以使用；溶剂用蒸馏水或去离子水，电导率低于20μS/cm，盐水浓度为5±0.1%（50g/L±5g/L,25℃时配制的溶液密度在1.0255～1.0400范围内）；盐水的PH值应在6.5～7.2之间；注意：

需要用稀NaOH或者稀HCl溶液调整（5%）必须使用pH计检测,或者精密pH试纸（间距低于0.3）检测。

除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值。

5.5.试验样品的安装

5.5.1.将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方向成15-30°；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6°。

对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。

注：

角度越大，腐蚀速度越快。

5.5.2.安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中，不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。

5.5.3.试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。

5.5.4.特别注意不能让样品架挡住盐雾出口。

5.6.试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源（控制面板左下角绿色ON/OFF键）、加热电源（控制面板下部中间红色ON/OFF键）

5.7.试验箱的密封

接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。

5.8.试验箱的控制与调节

5.8.1.调节气压

5.8.1.1.气源气压调节

调节空气过滤器上气压调节钮（箱体后部的进气调节阀），使气压显示（箱体右侧板上的右压力表）为0.2~0.4MPa。

5.8.1.2.设备气压调节

调节设备右侧板左下部的气压控制旋钮，使气压显示（箱体右侧板上的左压力表）为0.07~0.17MPa。

5.8.2.盐雾沉降率的测定

按照GB/10125-1997中8.3的有关规定进行测定，要求1～2ml/h/80cm²。

注：

沉降量越大，一般腐蚀能力越强、腐蚀速度越快

5.8.3.设定试验箱箱体温度

取下温度显示器的防护罩，将数控仪表分别拨至设定档，用“十”字槽螺丝刀调整温度值。

试验温度设置为35±2°C；饱和器温度设置为35~40°C一般为47℃-50℃。

温度设置完毕后，再拨至测量档。

注：

测温点应离箱壁100mm，温度越高、腐蚀速度越快。

5.8.4.选择喷雾方式

5.8.4.1.周期性试验：

设置控制面板上右边数控仪上的时间表盘，右边代表喷雾时间（单位为秒），左边代表停止时间（单位为秒），将指针按钮拨至“周期”处。

周期性试验即开始。

5.8.4.2.连续性试验：

将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“连续”处，连续性试验即开始。

控制面板上左边的数控仪可在设定并显示试验时间。

5.8.4.3.停止喷雾：

将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，喷雾即停止。

5.10.试验周期的确定

5.10.1.试验的时间应按试验人的要求而定，连续性试验周期一般可按以下推荐周期进行：

覆盖层

推荐试验周期

判别标准

腐蚀现象（出现腐蚀的顺序，越后面的腐蚀越严重）

器件和封装元件（电镀锡）

24小时

不得出现白色粉末、或红色粉末；

白色粉末；红色粉末物质

铝合金氧化

阳极氧化240小时

无色化学氧化100小时

彩色化学氧化168小时

直径不大于0.8mm的腐蚀点不多于三个

黑点/斑；白色粉末状物质

镀白锌

48小时

距边缘10mm以上的

表面不得出现腐蚀点

黑点/斑；白色粉末状物质

镀彩锌件及紧固件

72小时

距边缘10mm以上的

表面不得出现腐蚀点

黑点/斑；白色粉末状物质；红色粉末

镀金

72小时

不得出现腐蚀点

灰白色粉末或绿色/黑色物质

镀银

72小时

不得出现腐蚀点

白色粉末，或表面发黑

电镀镍

或电镀铬

CASS试验8小时（或NSS72小时）

不得出现腐蚀点

表面发暗、或有绿色/黑色物、或红色粉状物（钢）；面发暗、或有绿色/黑色物、或白色粉末状物质（铝）；表面发暗、或有绿色或黑色粉末状物质（铜）

油漆、粉末涂料

室内型：

500小时

室外型：

500小时

批量检测：

100小时

不得出现红点及涂层起泡、剥离现象

红色点或粉末物质，或涂层起泡、剥落（经磷化的钢）白色粉末状物质，或涂层起泡、剥落等（铝、压铸锌合金、经热浸锌或电镀锌处理的钢）

不锈钢（钝化）

48小时

不得出现红色腐蚀点

红色粉状物

注：

判定标准参考GB12335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样证评级》，距试样边沿6mm以内出现缺陷及框架接触处和固定孔等处的缺陷不予计算。

5.10.2.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。

5.10.3.如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。

因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。

5.10.4.根据送检人的要求，可定期目视检查预定试验周期的试样，但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查时间与次数尽可能少。

5.11.试验中的点检

5.11.1.点检周期

试验开始后每24小时必须巡检一次，记录于《盐雾试验箱点检表》中。

发现问题即关机待处理。

5.11.2.点检项目

5.11.2.1.试验箱控制面板试验温度显示小于40℃（通常为35℃左右）。

5.11.2.2.墙上空气过滤器上气压表显示为0.2~0.4mPa。

5.11.2.3.试验箱右侧的气压表显示为0.07~0.17mPa即=0.07～0.17kgf或70～170kPa

（红色刻度）。

5.11.2.4.溶液槽内盐水水量充足。

5.11.2.5.试验箱密封完好，密封槽内水位正常。

5.11.3.试验样品的中间检查：

委托者要求在试验至某一时间对试样进行检查，这时应将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，过五分钟后开箱取出试样（注意必须戴上干净手套拿取试样）进行观察，将结果按要求记录下来，同时将试样原样放回试验箱中关箱，调节喷雾按钮开启喷雾。

注意此操作要尽量缩短时间。

委托者没有中间检查要求时，则可按以下推荐周期进行中间检查。

对于试验样品必须按照一定的试验检验周期进行中间检查（中间检查的次数不低于3次），并详细作好实验记录。

推荐的检验周期为：

12、24、48、72、96、144、240、360、480、720H

对于试验终点取决于开始出现腐蚀的时间的样品，试验周期在48小时以上的，试样可每隔24小时进行检查。

5.12.结束试验

5.12.1.试验时间到，关闭进气开关，当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时，切断试验设备的电源。

5.12.2.取出试验样品，用流动水轻轻冲洗5分钟，洗涤水温应不超过35℃，用棉布擦干后作试验结果分析。

取放过程中注意保持样品的清洁。

5.12.3.试验人对干燥的试样及时检查并记录结果，检查项目、试验结果评定和合格要求均按送检人要求及相关技术规范《如电镀锌技术规范DKBA.0.450.0017等》进行；然后填写，《试验报告》，和实验样品一起转交给送检人。

5.12.4.将试验箱内（包括密封槽内、集雾器内）的残留液体清除，并用自来水洗净试验箱、样品架及试验箱盖。

5.12.5.如与下次试验间隔时间超过一周，则溶液槽内剩余的盐水也要清除，并将溶液槽洗净。

6、试验设备的定期保养

6.1.每次试验结束后，打开油水分离器开关，将油污积水放掉。

6.2.定期检查空气调节阀的功能。

6.3.饱和器中的蒸馏水或去离子水每一个月更换一次，试验过程中水位下降超过10mm时，及时给予补充。

长久不做试验，将饱和器中的水排掉。

7、盐雾实验的其它相关要求

7.1盐雾实验室的温度须控制在15～35℃范围

7.2盐雾实验室的相对湿度须控制在85％以下

7.3盐雾箱周围无强烈震动

7.4盐雾箱无阳光直接照射或其他热源直接辐射

7.5盐雾箱周围无强烈气流

7.6盐雾箱周围无强烈电磁场

7.7盐雾箱周围无高浓度粉尘或腐蚀性物质

7.8盐雾收集装置须完好

7.9盐雾试验机经计量机构校验合格，并在有效期内

7.10运行时盐雾无外泄现象

8、设备的管理

8.1.设备的管理按程序文件《生产设备维修与管理程序》执行。

设备的日常管理和维护由品质部进行。

9、参考文件

国标GB/10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

国标GB12335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样评级》

《生产设备维修与管理程序》

《进料检验规范》

10.质量记录

《试验报告》

《盐雾试验箱点检表》