10kV高压电缆头制作技术情况总结Word格式.docx

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（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力

1在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

2置于预定位置进行加热至80°

C,保温3小时

3加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至

（4）在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。

（5）剥切外导电层

1按图纸所示尺寸剥切，并用PVC带作好标记。

剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。

2平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

不能剥到标记以外。

3剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。

不允许一次剥切到位，否

则容易引起剥切过多。

（6）剥除绝缘

用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。

（7）砂磨电缆绝缘

1按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

2每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。

不能用砂过半导电

层的砂带砂绝缘表面

（8）压接出线杆

在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。

出线杆应与电缆保持同轴平直。

（9）涂半导电漆

1清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。

2用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

3再次涂抹半导电漆。

4去掉聚脂胶带。

（10）绕包ACP带

ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。

（11）包绕屏蔽带

1依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、

FB-W带。

2镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡

铜丝绑扎并锡焊。

3套入应力锥压紧弹簧。

（12）清洁应力锥

彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。

擦拭方向应从绝缘

至半导电部分，纸巾不可重复使用。

（13）清洁电缆绝缘

用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘

（14）套入应力锥

1在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油

②用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与

图示：

套入应力锥

（15）清洁应力锥

1清洁应力锥及电缆绝缘表面。

检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如

划伤、灰尘，潮湿。

2在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。

（16）安装环氧套管

①将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油

套入环氧套管

（17）安装出线杆锁紧螺母

1清洁出线杆及“0”型圈，“0”型圈涂硅脂并套在出线杆上。

2安装密封圈压紧环。

3安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。

4安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。

（18）安装接线端子及屏蔽环

1安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。

2密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。

（19）安装压紧弹簧

1推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。

2将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。

3弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应

满足图纸要求。

（20）安装尾管

1清洁“O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。

2在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。

3用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接

触。

（21）尾管密封

1按图纸所表示的尺寸在PVC护套上清除一段石墨层。

2依照图纸，按次序分别包扎：

FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W

带、PVC带。

终端头成型

（22）固定终端

（23）固定电缆

（24）接地

用接地电缆将尾管接至接地点。

二）电缆中间接头制作：

（1）-（7）项与终端头制作步骤相同。

见终端头制作工艺

（1）-（7）项

（8）过渡斜坡

用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。

（9）予制件扩张

（10）将部件套入电缆

重要：

将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。

必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。

（11）压接

①压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧

②用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分

□铝

护

IJjf—■

套

（12）接管处填充绕包PVC带

用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同

（14）绕包屏蔽层

在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径

（15）安装热收缩管

1根据图纸所示尺寸收缩。

2在热收缩管接口重叠处包带密封：

FB-W带、PVC带

（16）接地

1在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。

2在接地线上绕包FB-W带和PVC带。

（17）密封

①根据安装图在热缩管端部、铝护套、PVC护套、过渡区包FB-W带和

PVC带。

②将裸露的地线用FB-W带和PVC带包好，作为接地线

序号

部件名称

1

导体连接管

2

橡胶预制绝缘件

3

防腐层

4

接地线

四.施工所用机、器具

名称

规格

单位

数量

备注

电动锯

把

温控加热琰

半导体剥切刀

大功率电烙铁

250W

5

液压压线钳

压模根据电缆规

6

力矩扳手

7

套筒扳手

8

喷灯

只

9

其他辅助材料

若干

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