煤矿胶带输送机监控系统设计毕业设计说明书文档格式.docx
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1）介绍了胶带运输系统的现状、特点和发展
2）介绍了带式输送机的结构以及控制原理，分析了胶带起动过程
3）对胶带机就地控制系统和保护进行了介绍，根据控制和保护功能正确选择传感器
4）然后对胶带运输控制系统进行硬件设计，介绍了PLC的基本原理与特点，5）根据其输入、输出点数和存储容量选择了合适的CPU以及数字量和模拟
量扩展模块，对其进行软件设计并画出功能流程图
2、设计要求
1.正确选择传感器
2.掌握西门子PLCS7-300的工作原理
3.熟悉煤矿皮带的工作流程
4熟悉CST软启动原理
3、提交资料
山西煤炭职业技术学院毕业设计评阅书
担炭沟煤矿胶带输送机监控系统设计
评阅意见：
系主任：
时间：
年月日
山西煤炭职业技术学院毕业答辩评定书
煤矿胶带输送机监控系统设计
评定意见：
评定成绩：
山西煤炭职业技术学院毕业答辩委员会
主任委员
年月日
摘要................................................................................................................1
致谢……………………………………………………………………………42
参考文献………………………………………………….............................43
摘要
煤矿的胶带运输系统对保证矿井正常生产起着非常重要的作用，大中型煤矿的井下煤炭运输大都采用以胶带输送机的运输方式，以往的输送机控制大多采用就地控制，并且控制装置一般由继电器等组成，当输送机的数量增加时，会造成设备复杂、操作及维护困难的局面，并且在胶带输送机的连续运行中，经常会出现打滑、断带、超温、堆煤等现象。
因此，对胶带的自动保护和控制就具有重要的意义。
本设计首先介绍了胶带运输系统的现状、特点和发展，并介绍了带式输送机的结构以及控制原理，分析了胶带起动过程；
其次对皮带机就地控制系统和保护进行了介绍，根据控制和保护功能正确选择传感器；
然后对皮带运输控制系统进行硬件设计，介绍了PLC的基本原理与特点，根据其输入、输出点数和存储容量选择了合适的CPU以及数字量和模拟量扩展模块，对其进行软件设计并画出功能流程图。
关键字：
输送机；
S7-300PLC控制；
传感器；
第一章绪论
1.1课题背景概述
矿井提升机是沿内筒井提升设备，煤，煤矸和减少设备和材料，其重要性在于它是唯一的地下和地面的接触，这是主要的运输方式，有着矿井的咽喉的美称。
假若矿井提升机运输系统在矿井生产操作中出了问题，那么一定会造成恶劣的后果。
少严重点，煤炭的生产量会降低；
严重的话，员工生命受到侵害。
因此，在生产的矿井提升机安全可靠运行是非常重要的，起重机械性能的好坏，是矿山生产效率直接相关，如果提升机出现故障，将造成无法预算的经济损失。
提升机运行的可靠性不仅会直接影响的影响整个矿产提升设备在矿山生产的整个过程中占有不可替代的地位与作用。
定量装载装置的好坏体现在安全性能，即不发生突发事故。
1.1国内外煤矿带式输送机研究状况
1.1.1国外煤矿带式输送机的研究现状
国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；
而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。
为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。
国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。
1.1.2国内煤矿带式输送机技术的现状
我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。
在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
如大倾角、长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置。
1.2煤矿带式输送机的发展方向
1、设备大型化、提高运输能力
为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。
长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。
2、提高元部件性能和可靠性
设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。
除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。
3、扩大功能，一机多用化
拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。
开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。
1.3选题背景
山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司简介
该井田位于山西省吕梁市离市区西北约12km处的袁家岭村，根据山西省国土资源厅2009年11月3日为该矿换发的C140000************1626号《采矿许可证》，矿井井田由7个拐点坐标圈定，面积为56138km2批准开采4#和10#煤层，设计可采储量为12.63Mt，生产规模为0.90Mt/年，服务年限10年。
矿井现回采工作面为4202工作面，工作面平均长140m，运输顺槽400m，回风顺槽400m，该矿井现采煤方法为高档普采采煤机型号为MG132/320-WD,刮板机型号为SGZ-630/220，皮带机型号为DTL-800,.采用DW-2000型单体液压支柱配3m长的型梁支护顶板工作面，两端头采用“四对八梁”支护。
两侧槽烧钱20m范围内采用3m长的型钢梁配单体液压支柱支护一粱四柱。
该工作面的原煤运输全部由一采区主运输大巷固定带式输送机担负，该输送机运距3005米，运量300吨/小时，是属于典型的煤矿井下运距、大运量带式输送机。
矿用主井提升机定量装载装置运输系统的设计参数说明如下：
主要技术参数：
输送能力Q=300t/h
输送长度L=30m
输送带宽度B=1m
物料特性：
输送物料:
原煤物料密度:
ρ=1000kg/m3
第二章煤矿胶带输送机选型
2.1煤矿胶带输送机的结构
带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图1-1所示，它主要包括以下下几个部分：
输送带（通常称为胶带）、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图1-1带式输送机简图
1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊
5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器
9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带（承载段）的上面，在机头滚筒（在此，即是传动滚筒）卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
（1）输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°
C之间。
物料温度不超过50°
C。
对于大倾角输送可用花纹橡胶带。
塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
（2）托辊分单滚筒、双滚筒和多滚筒等。
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。
槽形托辊用以输送散粒物料；
调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；
缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
（3）滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
分单滚筒、双滚筒和多滚筒等。
（4）张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑。
为此，大巷煤炭运输方式选用带式输送机。
（胶带大巷：
半圆拱形断面，料石砌碹支护。
巷道内铺设带式输送机。
巷道净宽3.4m，净断面9.30m2。
巷道布置层位为沿15号煤底板，坡度4.1°
）
2.2煤矿胶带输送机的选型
（一）胶带大巷带式输送机技术参数：
1.物料特性：
1）最大块度：
300mm2）松散密度：
1000kg/m3
3）在输送带上堆积角：
θ=2004）物料温度：
<
500
2.输送系统及相关尺寸:
1）运输距离:
30m
2）倾斜角：
100
3）输送量：
300t/h
初步确定输送机布置形式，如图2-1所示：
图2-1
一．计算步骤
1.带速的确定
带速根据带宽和被运物料性质而定，带速已经标准化，具体选取可参照推荐表，初步确定带速V=2.5m/s
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关，当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；
下运时，带速更应低；
水平运输时，可选择高带速。
2.带宽的确定：
t/h
式中：
Q-设计输送量
A-输送带上物料的最大横截面积m2
V-输送带的运行速度m/s
γ-物料的松散密度kg/m3
k-输送机的倾斜系数
表1
倾角/（0）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
k
1.00
0.99
0.98
0.97
0.95
0.93
0.91
0.89
0.85
0.81
根据给定的条件：
A====0.0584m2
查表3，输送机的承载托辊槽角为350,物料的堆积角为200，带宽为1000mm的输送机上允许物料堆积的横断面积为0.1110m2,此值大于计算所需要的横断面积，选用输送带的宽度满足运输要求。
输送带宽度的核定：
B=1000mm≥2a+200=2×
300＋200＝800mm
因此满足输送最大块度要求.
槽形托辊的带上物料堆积截面，如图所示：
A1=[L3+（b-L3）]2=[×
cos350]2=0.0351
A2=[L3+cosλ][sinλ]=[0.38+×
cos350][sin350]=0.0768
A=A1+A2=0.0351+0.0768=0.1119m2
实际输送能力：
Q1=3.6AVγk=3.6×
0.1119×
2.5×
1000×
0.95＝956t/h
Q1＞Q，因此符合设计要求。
图2-2槽形托辊的带上物料堆积截面
表2槽角、动堆积角、带宽的关系
槽角λ
带宽B=500mm
带宽B=650mm
带宽B=800mm
带宽B=1000mm
动堆积
角θ
200
动堆积角θ
300
200
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