仪表质量控制计划文档格式.docx
《仪表质量控制计划文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表质量控制计划文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
●所有在线仪表安装、仪表测量引线的连结必须符合HOOKUP图及规格参数。
●根据仪表施工方案，按详细设计图纸、规格书安排仪表配管、仪表盘、接线盒、支架的施工。
●参照防腐规定作仪表各类防腐、被覆、涂漆工作。
●在线仪表安装及测量引线的连结应参照配管图施工，可参考化工标准HG/T25895《自控仪表安装图册》。
●现场仪表及电气接线参考仪表平面布置图，如业主有特殊要求，需确认后安装就位。
●就位仪表符合下例要求：
仪表箱、接线盒的门、盖可方便地翻开，进出线口、调整螺丝无遮挡，阀门的接线、仪表的配管接头可方便地操作维护。
仪表箱应远离热源和振动设备，并防止安装在导淋点下部和排放点上部。
仪表人行道上，也不应安装在其他设备管理维护预留区域。
未经业主许可，地面上或平台上安装的仪表不应高于.5米，仪表就位后不应影响他人平安操作，或易被碰撞。
●除特殊要求，仪表应按安装标志牌水平、垂直就位。
●现场仪表附近钢结构未安装前，不得进行仪表设备的安装，或不阻碍仪表安装工作，可采取保护措施。
●除设计图纸规定或修改，仪表安装应符合制造商操作说明书。
●
仪表穿线管、电缆、补偿导线的敷设应按电缆敷设表和图纸要求进行，要符合电气常规要求，遵守相关的规程、标准。
除特殊要求，仪表穿线管尺寸应由现场工程师指定。
保证现场仪表安装用材料质量，并符合设计规定参数、等级，查看其出厂日期，应无缺陷及损坏。
仪表设备、材料安装前后应注意维护保养，直到业主签发验收报告前，应保持新亮如初。
安装期间，现场工程师应对仪表设备及分析仪表提出特殊保护措施，设备上的保护塞在未作正式连接前不得除去。
●仪表支架要求安装在钢结构附件上，对于有防火要求的钢结构，仪表支架安装应预留防火涂层空间。
●仪表支架、托架安装或焊接在已施工完的防火涂层上时，质量检查员应随时检查施工人员修复防火涂层的质量情况。
●在任何结构上安装仪表支架，仪表施工人员须确认是否得到业主、监理代表的批准。
●仪表支架应涂漆保护。
●仪表支架应焊接在钢平台上。
（如果业主要求，仪表支架需用螺栓固定，则应按要求安装）不允许固定在钢栅平台或扶手上。
●仪表支架不允许火焰切割和扩孔，可用无齿锯切割或钻孔。
●单独沿工艺管线敷设的仪表气动管路需有支撑保护，支架可采用角钢、槽钢、镀锌管、或业主及监理代表同意的材料直接焊接在钢结构上。
●单独沿工艺管线敷设的仪表导压管路需有支撑保护，支架可采用角钢、槽钢、镀锌管、或业主及监理代表同意的材料直接焊接在钢结构上。
5．仪表配管
●仪表导压管应按详细设计施工图纸施工。
仪表设备安装详细要求应参考工艺配管图、HOOKUP图、仪表规格书。
●气源管、气动信号管应符合仪表设计规定。
●蒸汽管、伴热管应符合工艺设计规定。
●仪表导压管安装应美观、漂亮，不影响其他工作。
●仪表导压管煨弯应使用煨管器预制。
●连接工艺管道、设备的仪表导压管应无应力连接。
●工艺管道、设备的仪表管接头应为阳螺纹。
●仪表导压管的坡度至少为:
0～:
00。
●仪表导压管连接管件应尽量少。
●仪表导压管切割应使用割管器或割管刀。
●须单独敷设的仪表气动信号管路可沿工艺管线路敷设，但不能多于两根。
仪表气动信号管路不允许沿温度大于65℃工艺管线路敷设,沿绝热工艺管线敷设的仪表管线支架，须绝热施工完成前方可进行施工。
●按工艺配管图要求安装的仪表风主管线、切断阀，如无设计，仪表风阀门与仪表的距离应小于6米。
●当除去被复铜管外部PVC护套，不允许使用割管刀，不允许敲击铜管外表。
6．电气
●仪表线路敷设（穿线管、桥架、电缆槽）安装，应按相关仪表和电气设计图纸施工。
●区域防爆等级、仪表信号线、主电缆、仪表电源线、电伴热、电气标准、电气试验应按设计图纸指定标准施工。
●仪表绝热安装参考相关设计说明。
7．仪表接线
●仪表接线施工应按仪表施工方案、仪表端子柜图、接线箱图、仪表接线图及仪表详细施工设计图和标准施工。
●端子柜、接线箱的仪表接线标记，应用打号机按标准字样进行系统性标记。
多芯、多对电缆的两端，应用20mm*50mm的铜牌、PVC牌、不锈钢牌作标记。
●在仪表图上，所有仪表接线应用彩色码标记作为确认依据。
●单芯、单对电缆不允许用热缩管作标记。
●数字信号、高电平模拟信号可敷设在同一穿线管内，低电平模拟信号、RTD信号应与之隔离敷设。
●仪表信号与20/240AC线路应分别穿管敷设。
●对于20/240AC的仪表电源系统，应设立一独立接线母排作为供电系统。
其接地系统为独立系统，接线母排不允许跨接。
8．工艺管线吹扫、试压的仪表保护
●调节阀两端加装盲板保护，旁通阀翻开。
●无旁通阀的管线，其管线上安装的调节阀、自力式调节阀、浮子式液位仪表应拆卸，并加以盲板保护。
●带压仪表取样点接头应断开。
●工艺管线吹扫期间，所有在管线安装的仪表、孔板应拆卸，并加以盲板保护。
除特殊情况外，工艺管线试压期间，所有在管线安装的仪表、孔板应复位。
并应使用新垫片。
●仪表测量引线压力试验时，翻开取样阀。
●现场工程师应检查仪表信号线路、气动线路是否符合设计要求。
●检查试验仪表气动线路。
所有仪表气动管线安装后，在连接仪表和组件时应进行吹扫。
按下述方法检查供气系统泄漏情况：
系统安装一块0~Mp压力表，充压至设计值，保压5分钟，压力无变化为合格，否则，用肥皂水检查系统连接部位。
●业主代表检查前后，仪表安装工作的现场验收标准是业主同意接收，所有仪表、系统清洁干净，无缺陷，无受潮湿、腐蚀侵害，外观无损伤、破坏。
仪表安装工作现场验收结束，现场工程师应向业主代表递交一份报告，确认仪表、控制系统已检查验收完，具备操作运行条件，符合合同规定的全部设计图纸要求及标准标准。
仪表工程质量控制方案检查工程
仪表工程质量检查工程
日期
工程工程
序号
质量检查工程
工作单号
责任人
施工
监理
业主
2
3
试验设备一览表
安装前仪表设备初步检查
●仪表设备外观检查报告;
●仪表单校;
●调节阀、切断阀校验;
●工艺开关、继电器校验;
安装检查与试验
测量引线、伴热线的安装
●安装工程质量检查
●水压、密封试验
Z0
Z02
*
*2
*3
Z03
质量控制工程师日期
现场工程师日期
●射线探伤检查;
●着色探伤检查;
气动管线安装检查
●密封试验;
●连接部位检查;
电气线路及电伴热安装检查
●导通试验;
●绝缘试验;
●接线检查;
●防爆区域等级确认;
接地系统安装检查
●连接试验;
（如果要求）
Z04
Z05
Z06
Z07
*4
Z08
Z09
*5
4
5
●检查设计、施工缺陷
●检查仪表安装;
●系统修改一览表;
●系统检查一览表;
单机试车
●回路试验;
●检查确认报警、联锁系统;
联动试车
●操作回路检查与调节器参数设定。
Z
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
注：
*参见SH3503993《工程建设交工技术文件规定》J60～J623
*2参见SH3503993《工程建设交工技术文件规定》J603
*3参见SH3503993《工程建设交工技术文件规定》J6
*4参见SH3503993《工程建设交工技术文件规定》J69
*5参见SH3503993《工程建设交工技术文件规定》J62
升级会员 