地下室结构施工技术措施Word文档格式.docx
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底板侧模安装
面筋安绑、墙柱插筋安绑
西层钢筋支架施工
后浇带支模
外墙吊模
水电安装预埋
止水板安装
底板砼浇筑
浇砼准备
隐检验收
3、地下室结构施工程序
柱、墙支撑、梁板、坡道、楼梯支撑
柱墙钢筋绑扎、梁板支撑排架搭设
安装预埋
梁板坡道、楼梯钢筋绑扎
结构层一次性泵送砼浇筑
外墙拆模验收回填土
4、地下室结构施工工艺流程
施工放线、抄平
底板底层钢筋绑扎
钢筋支撑架安装
底板面层钢筋绑扎
机械土方挖掘
墙、柱插筋绑扎
截桩、垫层混凝土浇筑
柱墙、楼梯、顶板支模
柱、墙钢筋绑扎
弹线抄平
底板浇混凝土
安装预埋及验收
墙板施工缝支模板
楼梯、顶板钢筋绑扎
上层结构施工放线
回填土
拆模、基础验收
地下一层结构浇砼
上部结构施工
8.3.2基坑挖土方案
1、基坑概况
本工程的基础为筏板基础，主楼底板厚度为1.0M,底板底标高-7.90M；
裙房底板厚0.75M,底板面标高为-5.04M，局部为-6.20M，裙房基础承台厚度为2.5～3.0M，承台四周采用450放坡。
2、挖土方案
主楼由于挖土深度较大，将基坑分二皮进行挖土。
第一皮由1m3反铲挖土机挖至-5.50M,然后采用1m3挖土机配合进行第二皮土的开挖工作。
详见主楼挖土示意图。
主楼及裙房挖土同时开始，主楼挖土出土口设置在基坑东北角，靠104国道北复线；
裙房出土口设置在基坑东侧，从东侧大门出入。
出土口设置一条宽12m的道路进入基坑，坡度1:
8，其两侧边坡坡度为1:
1。
自卸汽车直接进入基坑装土。
土方开挖后，设置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。
在除出土道路外的土方完成后，采取边退边挖的方式装运土。
挖至最后出土口时，基坑外用长臂挖掘机。
基坑开挖至设计标高后，再结合地下室设计图纸进行排水沟、集水井布置。
土方开挖要在基支护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，有效控制围护结构变形。
挖土过程中，如有异常现象要马上暂停作业，及时通知有关各方，等处理好后方可继续开挖。
坑底应保留200-300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动，待挖至设计标高后，应清除浮土，待验槽合格后，及时进行垫层施工。
3、基坑的开挖配备10台反铲挖机，其中主楼2台lm3，0.5m3挖机2台；
裙房配备1m3挖机4台，0.5m3挖机2台。
土方的水平运输：
在基坑内，由液压反铲挖土机，边挖掘土方边衔接驳运至集中提升点，由液压式挖土机提升装车外运。
其中主楼土方车辆主要通过104国道北复线运输，裙房土方主要通过中兴路西侧退进的沥青路运输。
4、保证挖土安全措施
1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员测量人员要熟悉图纸，掌握现场测点及水准点的位置尺寸。
2）挖土机无论在挖土时，还是作水平运输土方时，都派专人指挥。
3）挖土机挖土至坑底标高时必须留置20mm以上土方作人工挖土，保证地基质量，有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。
4）有完善的保证施工安全和环境的技术措施。
5）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。
6）挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。
7）基坑内施工人员上下采用扣件钢管搭设的扶梯，开挖基坑时，四周用钢管设临时扶栏，并绑密目网，以防人员及物体坠落。
8）当挖土机司机视线不清，应配置专职指导。
9）土方开挖时，要派专人观察围扩安全状态及周围的渗漏水情况。
8.3.3基坑垫层及排水
1、垫层施工
在配合土方开挖单位清土后，马上浇筑素砼垫层，做到随挖随浇筑，为保护好坑底的土层不遭破坏，应当在土方开挖完成一段后，即抓紧时间进行凿桩以及垫层素砼的浇捣施工，并严格用水准仪测量控制凿桩标高和垫层面标高。
本工程垫层混凝土采用商品混凝土，现场浇筑采用塔吊配合混凝土斗进行布料，在塔吊工作半径之外的范围，则搭设滑槽，用人力车进行水平运输。
垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔3米设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3米刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整。
本工程由于采用垫层上做防水涂膜及防水卷材，因此面层施工采用原浆压光做法，使防水工程可以尽快施工，加快地下室的总体进度。
2、坑内盲沟排水
在基坑中央纵横方向留盲排水沟与集水井，排水沟沟底宽度为300，坡度为0.1～0.5％，内满填大粒径骨料，遇天雨即可进行基坑排水。
集水井井内放进直径为60cm的水泥筒（筒壁四周凿洞，以便水能流进筒内）。
即可制成简易的排水井，将潜水泵放进水泥筒中抽水。
基坑内排水井中的水经潜水泵抽到地面上施工道路一侧的排水沟，并经过沉淀池处理后，直接排入现场的下水管网，施工时将组织专人24小时值班，负责基坑的排水工作。
垫层浇好后，即进行测量放线工作，并抓紧时间组织有关单位和部门进行桩位验收工作。
待通过后方可进行下一道工序的施工。
8.3.4基础钢筋施工
1、总体说明
根据本工程施工现场较为开阔的实际情况，同时为便于现场钢筋绑扎，减少不必要的重复运输，我们考虑在施工现场的搭设钢筋制作车间，配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需钢筋的制作任务。
本工程基础结构形式比较复杂，主楼20层建筑基础底板厚1000MM，裙房处底板厚度为750MM，承台处厚达3000MM，底板钢筋纵横交叉，整体钢筋布置较密，因此在基础钢筋工程的施工过程中，必须严格按照施工工序进行操作，钢筋翻样经过复核无误后，将料单交付制作车间进行现场加工制作，并按部位对钢筋成品标示及编号，分类堆放，由于本工程施工工期紧张，钢筋进料必须合理编制进料计划，确保施工堆场能够满足各种材料的需要。
在钢筋翻样过程中，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作，如果发生结构局部钢筋过密的现象，难以保证施工质量，应事先提请设计部门作相应钢筋代换修改，以确保施工质量。
本工程基础为地下室一层结构，根据施工方案，整个地下室钢筋绑扎按常规分为三次进行：
第一次绑扎基础底板以及地下一层墙柱插筋；
第二次绑扎地下一层外墙、柱钢筋；
第三次绑扎地下室顶板钢筋。
在地下室结构钢筋工程施工过程中，由于其外墙、底板及基础梁均直接与潮湿土壤接触，因此必须严格控制钢筋保护层厚度，首先应按设计规定的厚度要求事先制作与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，墙板和梁两侧应使用带有铅丝的垫块，设置间距一般为每平方米1-2块；
考虑到基础底板和承台本身自重比较大，为此必须事先制作100*100*100砼混凝土垫块，并进行养护，确保其强度可满足承受构件钢筋和上部的施工荷载。
2、地下室底板钢筋绑扎
素混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及承台墙柱位置线，然后进入常规施工，首先绑扎电梯井及承台等的钢筋，接着按设计要求逐段铺设底板钢筋，绑扎顺序自下而上分层分皮进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。
底板钢筋绑扎前，所有工程桩顶处理必须符合设计要求，所有工程桩均应锚入底板内1OOMM，桩内竖向钢筋锚入底板及承台中40倍钢筋直径；
根据工程设计图纸，本工程底板厚度为1000MM、750MM两种，因此上下两层钢筋之间采取L75*5马镫（下端支在100*100*100混凝土垫块上）作为承受上部钢筋及施工荷载的简单支架，以保证底板上层钢筋位置正确性和施工作业的安全性；
底板及基础梁中超过Φ25的粗钢筋均采用钢筋套筒挤压连接，确保达到A级接头质量要求，同一截面内的接头率小于50％，相邻接头间距不小于35倍钢筋直径，尽量注意避开结构受拉区。
3、地下室墙板及顶板钢筋绑扎
柱筋：
地下室柱筋分为二次绑扎，第一次从地下室底板开始至底板面标高以上并相邻接头开35D，以确保这一范围在同一截面内的接头率小于50％；
第二次从底板面开始一直绑扎至地下室顶板面以上，超出长度同上。
柱钢筋必须按预先弹放在基础垫层上的柱插入，在校正其位置后将根部与基础承台钢筋绑扎固定，在底板面层筋点焊固定。
墙筋：
墙板钢筋在底板面层钢筋绑扎结束之后进行，施工顺序基本同柱钢筋。
墙板竖向钢筋预先测弹在垫层上的定位位置进行绑扎，内外二层之间设置“S”形拉筋，配置量为Φ6@600*600，呈梅花形布置，确保墙板钢筋在支模及浇混凝土施工过程不变形。
本工程地下室柱及内外墙板中的坚向钢筋连接全部采用技术比较成熟钢筋电渣压力焊工艺，同一截面内接头数小于钢筋总数量的50％，内外墙板中的水平钢筋均采用绑扎接头，其中外墙的外测水平钢筋搭接在跨中，内侧水平钢筋则搭接在支座。
本工程地下为一层结构，顶板及结构梁的绑扎施工方法按常规楼面结构绑扎要求进行。
4、钢筋连接施工操作工艺
（1）钢筋电渣压力焊施工
钢筋电渣压力焊施工工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件确定焊接参数→箱焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查；
电渣压力焊施工工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电；
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触（150MM区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
选择焊接参数，钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
参见下表：
钢筋直径
焊接电流
工作电压（V）
焊接时间（S）
（MM）
（A）
电弧过程
电渣过程
16
200-250
40-50
22-27
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
22
350-400
6
25
400-450
21
28
450-500
24
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。
安放引弧用的铁丝球：
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择焊接参进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。
闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源完成焊接过程。
接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊焊接施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接
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