一利用矿山固体废弃物生产建筑砂石料Word文档格式.docx

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十、尾矿库尾砂再选技术1

十一、磷铁钛综合利用技术1

十二、选冶联合高效回收锡尾矿有价金属组分技术1

十三、旋流喷射浮选柱1

十四、尾矿（金、铅、锌尾矿）回收绢云母技术1

十五、尾矿伴生萤石综合回收技术1

十六、尾矿回收锰矿物技术1

十七、尾矿综合回收钨、铋、钼技术1

十八、堆浸尾渣综合利用技术1

十九、化学硫化集成技术1

二十、金属尾矿综合利用湿法冶金技术1

二十一、尾矿中回收弱磁性矿技术1

Ⅱ尾矿生产建筑材料1

二十二、尾矿砂制造木化板技术1

二十三、利用铅锌尾矿渣生产低碱优质硅酸盐水泥熟料技术1

二十四、铁尾矿制砖技术1

二十五、铅锌尾矿资源综合利用技术1

二十六、尾矿制轻质保温建材技术1

二十七、尾矿制纳米彩色波形瓦、外墙保温板、免烧砖技术1

二十八、金尾矿砂新型建材的制造技术1

二十九、砂岩型磁铁尾矿制蒸压加气混凝土技术1

三十、尾矿砂蒸压砖及尾矿加气建材制造技术1

三十一、金属尾矿渣烧结多孔砖技术1

三十二、铝硅酸盐尾矿微晶玻璃技术1

三十三、利用金属尾矿生产蒸压加气混凝土砌块技术1

三十四、铁尾矿无尾化利用技术1

三十五、浮选尾矿资源综合利用工程化应用技术1

三十六、尾矿综合利用处理设备及技术1

三十七、金银尾矿砂综合利用技术1

Ⅲ尾矿充填采空区1

三十八、井下充填新型胶结材料1

三十九、深井矿山清洁化生产成套技术及装备1

四十、低品位铁矿全尾砂结构流体胶结充填技术1

四十一、（深井）高浓度极细粒级全尾砂充填技术1

四十二、深井全尾砂－水淬渣膏体物料充填技术1

四十三、深井高浓度全尾砂充填技术1

四十四、分级尾砂胶结充填技术1

四十五、铁尾矿胶结充填技术1

四十六、汞锑矿尾砂充填技术1

四十七、全尾砂高浓度充填采空区技术1

四十八、有色金属矿山全尾砂胶结充填技术1

四十九、塌陷区尾矿砂高浓度浓缩堆存技术1

Ⅳ尾矿用于农业领域1

五十、钼尾矿无害化生产全价元素可控缓释BB肥、土壤调理剂技术1

Ⅴ尾矿库复垦1

五十一、基于蜈蚣草的金属矿山尾砂库复垦技术1

Ⅰ尾矿提取有价组分

一、尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术

1技术名称：

尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术

2技术适用范围：

铁矿石尾矿

3技术简介

3.1基本原理

品位约11.0%的尾矿，先经立缓脉动高梯度磁选机复选粗精矿，粗精矿汇集后由渣浆泵经脱磁器给入高频细筛，筛上经浓缩磁选给入节能球磨机，球磨机排矿返回缓冲池，筛下经磁选后给入二段磨矿细筛；

二段磨矿细筛筛上经浓缩给入二段磨机，二段磨矿细筛筛下经磁选进入反浮选作业除硅，可获得铁品位为67.2%的铁精粉。

3.2工艺流程

设计原则流程为：

两段磨矿—磁选（阶段磨矿阶段选别）—阴离子反浮选工艺流程（一粗三扫，其中一次扫选、二次和三次扫选中矿顺序返回），粗选底流为最终精矿，三扫泡沫为最终尾矿。

为保证磨矿效率,对筛上产物增加了浓缩磁选作业。

设计工艺流程见图1。

图1利用尾矿反浮选提铁降硅工艺流程

3.3关键技术

关键技术为强磁选提取粗精矿——细磨——弱磁选——反浮选除硅工艺技术，可有效提取尾矿中的铁磁性物质生产铁精粉。

4技术应用情况及典型项目

山东华联矿业股份有限公司采用该技术年处理尾矿200万t，年提取铁精粉20万t，年直接经济效益4600万元。

典型项目的投资与收益情况见表1。

表1典型项目的投资与收益情况

总投资

12538万元

其中:

设备投资

6500万元

运行费用

12000万元/年

设备寿命

10年

综合利用效益

4600万元/年

投资回收年限

2.7年

此外，该技术已在山东省沂源县东里镇福利选矿厂、山东沂源兴国矿业有限公司等多家公司成功应用。

5应用效果及推广前景

以年处理尾矿200万t计，可提取铁精矿20万t，产生的最终尾矿20%堆存复垦，80%胶结充填地下采矿区，替代河沙200万m³

，节约河沙资源价值5000万元，尾矿水经深度处理后回用于生产。

该技术适用于品位10%以上的铁尾矿，可使尾矿中的铁品位降至5%左右。

减少了尾矿中铁资源损失，节约了矿石资源，减少了尾矿堆存，经济效益明显，具有较强的推广价值。

二、尾矿再选短流程大型细粒浮选柱

尾矿再选短流程大型细粒浮选柱

硫化矿尾矿、氧化矿尾矿以及其它非金属尾矿

3.1基本原理

尾矿再选短流程大型细粒浮选柱，是一种新型高效浮选设备，其优势在于处理量大、流程短、工艺过程简单、选别效果显著。

尾矿再选系统以尾矿作为矿源，采用正浮选工艺，回收尾矿中的目的矿物和其他主要有价元素。

尾矿再选短流程大型细粒浮选柱无机械搅拌器，无传动部件，与浮选机相比，大型浮选柱具有结构简单、制造容易、占地小、维修方便、操作容易、节省动力、对微细颗粒分选效果好等特点。

随着柱浮选技术的日益成熟，大型细粒浮选柱技术在我国尾矿再选中的应用范围逐步扩大，其优越性也越来越明显。

采用浮选—重选—浮选联合工艺配置方案：

尾矿经大浮选柱一次富集后，精矿泡沫给入螺旋溜槽进行重选分离，分离后的目的矿物再给入小浮选柱二次富集后，直接产出精矿。

关键技术包括：

（1）浮选柱两相流分选状态及喷嘴高速空气出流仿真CFD技术；

利用该技术优化浮选柱设计参数，降低研发费用；

（2）大型浮选柱分区技术。

基于“小浮选柱元”的截面积基本等效的理论，对大型浮选柱进行分区，使每个分区具有较为“独立”的小浮选柱的分选特性，从而使大直径浮选柱具有高效选别的特点；

（3）气泡发生器采用高低双层布置技术。

采用了空气直接喷射气泡发生器和混流气泡发生器两种气泡发生系统。

气泡发生器布置时，高层沿柱体布置，底层沿大倾角锥底布置；

（4）双锥形稳流气泡弥散技术。

利用该技术最大幅度地减小气泡在浮选柱截面分散均匀所需浮选柱高度，增大浮选柱的有效容积；

（5）底流采用高位排放方式，降低底流管道的矿浆流速，一方面可以减少管道和锥阀的磨损，另一方面更容易实现线性控制，减少液位自动控制的偏差，同时节省了后续流程泵送矿浆的能量消耗。

目前已应用于多种矿物尾矿的分选，如硫化矿物尾矿，氧化矿物尾矿以及其它非金属尾矿的分选等。

该设备应用于嵩县丰源钼业有限公司选矿厂。

该选矿厂设计处理能力3000t/d，随着开采的深入，钼金属入选品位由最初的0.12%以上降到0.09%左右，并且矿石性质越来越难选。

根据选厂尾矿的矿物组成和选厂现有工艺特点，采用了大型浮选柱对选厂尾矿进行再选，强化钼资源回收的同时回收有价硫元素。

嵩县丰源钼业有限公司选矿厂的尾矿量约为7m3/min，选用直径为4.3m、高度为8m的大型细粒浮选柱KYZ4380，充气器采用空气直接喷射方式，同时采用双层稳流栅板强化气泡的分散；

采用高效的激光液位控制系统来保证液位的稳定。

大型浮选柱的精矿依靠重力自行给入螺旋溜槽进行钼硫的二级重力分选，螺旋溜槽的精矿为钼精矿，尾矿为硫精矿。

从而达到钼、硫资源的高效回收。

以年处理尾矿2500万t计，直接经济效益达5000万元以上，应用该技术的典型项目的投资与收益情况见表2。

表2典型项目的投资与收益情况

193万元

100万元

93万元/年

15年

427.5万元/年

0.5年

短流程大型细粒浮选柱对于难选钼尾矿具有较高选矿效率，在给矿品位为0.020%~0.031%时，获得的粗精矿品位平均可达0.4%，最高可达1.29%，富集比平均为22、最高可达79。

应用该设备可充分利用已出窿的矿产资源，有效回收和利用钼金属，减少金属流失，提高了综合回收率。

大型细粒浮选柱的技术开发有助于实现我国尾矿资源的高效综合利用。

该大型浮选柱在取得高品质精矿的条件下，实现了节能降耗和资源高效回收的目的。

推广应用前景非常可观。

三、钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术

钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术

钒钛磁铁矿选铁尾矿

（1）利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料，经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO217%～19%粗钛精矿。

（2）将粗钛矿进行一段闭路磨矿后经弱磁扫铁，再给入磁场强度为750安的二段强磁，获得含TiO222%～24%钛精矿。

（3）二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业，主要药剂为R-2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后，可获得含钛47.00%以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿。

该工艺具有流程短、设备配置简单、投资省、成本低等特点。

该项技术的工艺流程图详见图2。

图2工艺流程图

（1）磁选技术。

采用目前国内先进的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾，一段磁场强度为1300安，二段强磁磁场强度为750安，既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位；

（2）分级技术。

采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生，保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗；

（3）浮选技术。

采用新型浮选药剂R-2，既保证钛精矿的品位和回收率，又大幅度的降低了选矿成本。

攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，已经探明的储量约为100亿t，主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区。

其中TiO2的储量为8.7亿t，占世界已探明钛资源储量的35.17％，占国内已探明钛资源储量的90.54％以上。

因此，钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视。

太和铁矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平。

特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术，并且迅速转化为生产力，实现了产业化，提高了钛资源综合利用率，对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用。

该技术的典型项目的投资与收益情况见表3。

表3典型项目的投资与收益情况

4403万元

3353万元

4879.90万元/年

20年

2143.53万元/年

2.05年

采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影响小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点，最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费。

每年可减少废物排放10万t，减小尾矿占地面积和对环境的污染，延长了尾矿库服务年限。

在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景。

四、浮钼尾矿综合回收白钨技术

浮钼尾矿综合回收白钨技术

浮钼尾矿

浮钼尾矿先经过浮选柱常温