施工现场管理的注意事项Word文档下载推荐.docx

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3．强化对监理单位、施工单位的日常监管，防止工程未按技术要求进行施工，工期、质量目标达不到合同要求。

4．加强对监理、造价机构的业务指导和随机的抽查，检查其有无违规操作的行为，倡导机构之间的相互监督，切实保证机构发挥其各自的职能作用。

5．加强施工现场签证的管理。

及时办理现场签证，签证内容必须与实际相符，要做到“随做随签”。

严格签证权限制和签证手续程序，提倡只签客观实际情况、实际工程量、施工措施而不签造价。

同时，还要把握住哪些属于现场签证范围，哪些已经包含在施工图预算中，不属于现场签证范围，杜绝出现不合理的现场签证。

6．严格按照合同要求和工程进度控制好工程款的支付，防止出现提前支付，超付等违规现象。

7．禁止擅自变更设计、扩大建设规模、提高设计标准、增加建设内容。

凡涉及到结构安全、功能变化、工程成本增减的涉及变更，必须按照规定程序、要求，提交单位常委会讨论研究。

8．在较大隐蔽工程的施工过程中，应当约请设计、审计、质监等相关部门人员到施工现场，共同见证、确认工程量。

9．项目竣工后及时组织质量监督、检测等相关单位对整个工程进行质量评定，经验收合格后方可投入使用，完整收集项目资料，进行统一归档管理。

三、对整个施工过程如何进行有效控制

实行全过程控制是工程建设项目中的一种普遍做法。

全过程控制分为事前控制、事中控制和事后控制。

事前控制，即合理制定施工方案；

事中控制，即积极参与施工过程监督管理；

事后控制，即做好工程竣工结算工作。

事前合理制定施工方案。

针对项目特点充分进行调研论证，认真梳理，明确各个施工阶段的具体做法，列出施工进度表，制定切实可行的施工方案。

事中参与施工过程监督管理。

工程监管人员始终坚守在施工第一线，严格按照国家及军队的规范和标准进行工程管理。

施工前依照施工方案做好施工技术交底工作，如对防水这样工序较多及隐蔽的施工项目，实施层层验收，前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。

对证照不齐的施工材料严禁进入施工现场，需要复检的材料须复检合格后方可使用，准确填写施工日志，保存好第一手原始施工资料，适时记录发生变更的施工节点，为后期的竣工结算打下基础。

事后做好工程竣工结算控制。

加强踏勘施工现场，确保施工现场的实际情况与竣工图纸和相关资料保持一致。

严格按照工程量清单的编制办法和计算规则，认真核对，严格核实，把好工程量计算关。

对施工单位上报的竣工决算实行预审核，经预审核后再送财务部门进行审计。

四、施工现场质量控制的主要做法

（一）土方施工质量控制

（1）土方开挖

1．土方开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

2．土方工程施工，应经常测量和校对其平面位置、水平标高和边坡坡度。

3．机械挖土时，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土层，有人工清槽和修坡，以免扰动土层，保证高程符合设计要求。

4．基坑开挖完毕，应由总监理工程师或建设单位由施工单位、设计单位、勘察单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。

5．基坑边缘堆置土方和建筑材料，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。

（2）土方回填

1．土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水，挖出淤泥，验收基底高程。

2．土方回填一般不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。

3．填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。

冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉降量比常温时适当增加。

（二）混凝土结构工程施工质量管理

（1）模板工程施工质量控制

1．对于不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（跨度8M的梁，起拱高度为8-24mm）

2．当层间高度大于5M时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。

当层间高度小于或等于5M时，可采用木立柱支模。

3．立杆的步距不应大于1.8m；

顶层立杆步距应适当减少，且不应大于1.5M；

支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm。

4.模板拆除顺序,一般是后支的先拆,先支的后拆;

先拆承重部分,后拆承重部分。

（2）钢筋工程施工质量控制

1．钢筋进场时，应检查生产企业的生产许可证书及钢筋的质量证明书；

2．按国家现行有关标准抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差；

3．在同一工程项目中、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格的，其后的检验批量可扩大一倍；

4．钢筋的接头宜设置在受的较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍；

5．当纵向受力钢筋采用机械接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

每一层柱第一个钢筋接头位置距地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱载面长边（或直径）三者中的较大值；

（三）砌体结构工程施工质量管理

1．施工现场砌块应品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2mm。

有防雨要求的（如蒸压加气混凝土砌块）要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净；

2．当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

3．现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应3h内用完，当施工期间最高气温超过30℃，应在2h内使用完毕。

4．填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。

填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

5．在厨房、卫生间、浴室等处，当采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

6．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑方法宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法。

（四）屋面与室内防水工程

（1）屋面防水工程施工技术

1．屋面防水分I和II等级。

I级等级防水适用于重要建筑和高层建筑，设两道防水设防；

II级等级防水适用于一般建筑，设一道防水设防。

2．屋面防水以防为主，以排为辅。

混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不应小于3%；

当采用材料找坡时，坡度宜为2%。

3．保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平，并应留设分格缝，缝宽宜为5-20mm，纵横缝的间距不宜大于6m。

水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。

养护时间不得少于7d。

4．胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽不应小于70mm；

上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；

上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

5．卷材防水施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；

搭接缝应顺流水方向。

6．卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴；

立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。

（2）室内防水工程施工技术

1．防水混凝土应连续浇筑，少留施工逢。

当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小，便于施工的部位。

墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于300mm的墙体上。

2．防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

3．防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃。

4．厕浴间、厨房的墙体，宜设置高出楼地面150mm以上的现浇混凝土泛水；

二次埋置的套管，其周围混凝土抗渗等级应比原混凝土提高一级（0.2MPa）

5．防水层施工完后，应进行蓄水、淋水实验，观察无渗漏现象后交于下道工序。

地面和水池的蓄水试验应达到24h以上，墙面间歇淋水试验应达到30分钟以上进行检验不渗漏。

（五）常用水泥的技术要求

水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。

初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；

终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

国家标准规定，六大常用水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥）的初凝时间均不得短于45分钟，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。

（六）民用建筑的一些构造要求

1．民用建筑分为居住建筑和公共建筑两类。

居住建筑包括住宅、公寓、宿舍等，公共建筑如图书馆、车站、办公楼、电影院、宾馆、医院等。

2．住宅建筑按层数分类：

1-3层为低层住宅，4-6层为多层住宅，7-9层为中高层住宅，十层及十层以上为高层住宅。

3．除住宅建筑之外的民用建筑高度不大于24m者为单层和多层建筑，大于24m者为高层建筑（不包括高度大于24m的单层公共建筑），建筑高度大于100m的为超高层建筑。

4．民用建筑高度的技术要求。

实行建筑高度控制区内建筑高度，应按建筑物室外地面至建筑物和构筑物最高点的高度计算；

非实行建筑高度控制区内建筑高度：

平屋顶应按建筑物室外地面至其屋面面层或女儿墙顶点的高度计算；

坡屋面应按建筑物室外地面至屋檐和屋脊的平均高度计算。

5．临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上时，栏杆高度不应低于1.10m。

当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距不应大于0.11m

6．管道井、烟道、通风道应分别独立设置，不得使用同一管道系统。

平屋面伸出高度不得小于0.6m，且不得低于女儿墙的高度。

（七）质量通病问题的整治措施

楼板裂缝施工过程要重点抓好。

①预拌混凝土进场验收，进场时施工单位和监理项目部应根据以校订的施工参数检查预拌混凝土配合比通知单内容，按要求规定对混凝土塌落及和易性、保水性、粘聚性等性能进行检查并做好检查记录，严禁在施工现场随意向混凝土内加水和外加剂。

②模板支撑系统要按规范及制定的方案检查，除考虑施工荷载外要在施工中吊装撞击效应避免发生，引起模板刚度和稳定性的影响。

模板支撑体系立杆底应设置垫板，为减少模板周转引起的裂痕发生，配备模板数量不应少于4套。

模板周转使用前应检查修补，调换可能导致质量问题的残缺部位。

③加强钢筋绑扎与线管敷设的质量检查，对现场楼板负弯矩钢筋位置的控制，应设置足够强度刚度的通长钢筋马凳，间距不能大于800㎜，板底钢筋保护层垫块数量每0.8㎡不少于一个。

管线应尽量布置在梁内，布置在板内要在板的上下两排钢筋中间宜与钢筋形成斜交叉或平行于板的短跨方向，线管要减少立体交叉，不能立体交叉超过2层管线，两根以上线管平行时，水平间距不应小于50㎜。

④混凝土的浇筑应检查施工单位根据工程结构形成确定的浇筑方案不得随意留置施工缝，因施工原因造成间歇要将施工缝留置在梁板跨度的1/3处，为防止浇筑砼对负弯矩筋的踩踏造成楼板