大店河大桥施工组织设计完整版Word文档格式.docx
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30）m预应力砼组合箱梁，先简支后连续结构，全桥共设4联，分联为（5×
30＋（66+120+66）＋5×
30）m，全长738m。
下部结构：
主桥桥墩为矩形薄壁空心墩，墩最大高度79m，群桩基础；
引桥桥墩均采用双圆柱式墩，单排桩基础；
0号桥台采用肋式台，19号桥台采用桩接盖梁式桥台，桥台均采用桩基础。
地质情况：
桥址区地貌为低山丘陵区河谷地貌，两岸地形起伏较大，跨越大店河、乡道。
桥梁所跨大店河常年有水，在暴雨或洪水期水流对河床和两岸冲刷较强。
河床及漫滩中分布冲洪积压粘土、卵（漂）石层，下伏强～弱风化砂岩；
河流两岸及桥台区覆盖残坡积压粘土，下伏强风化砂岩。
大店河大桥主桥是本合同的控制性工程，薄壁高墩、连续刚构是重难点工程。
4大店河大桥总体施工方案
大店河大桥总体施工方案是：
以主桥施工为红线、以箱梁预制架设为重点，右幅桥梁施工抢先进行，桥梁基础及下部结构分段同步平行施工，确保箱梁架设按时进行。
两端引桥同时开工，以桩基础施工为重点，突出施工大店河大桥右幅，以左幅引桥一并统筹安排施工。
桥梁下部总体施工顺序与箱梁的架设方向一致，即由济源端往邵原端进行。
各工序由下至上流水作业，连续刚构尽量避开冬季施工。
在K34+700～K34+870段路基上设置预制场Ⅰ，预制牤牛庄大桥40mT梁90片，大店河大桥济源端引桥30m箱梁40片；
在K36+130～K36+500段挖方路基设置预制场Ⅱ，预制大店河大桥邵原端引桥30m箱梁88片。
4.1大店河主桥施工顺序
由于大店河主桥左、右幅墩、梁部结构相同，未便于模型机具的充分调配，减少一次性投入，故考虑优先施工右线，待右线墩柱完成后，再施工左线墩柱；
待右线悬灌梁段施工完成后，再施工左线悬灌梁段。
单幅主桥施工顺序安排：
桩基础→承台→墩柱→墩顶0#梁段→悬灌梁段→边跨合拢段→中跨合拢段→桥面系及附属工程
主桥施工布署：
在主桥6＃、7＃墩墩位附近安装电梯一台，供施工人员上下；
附着式塔吊一座，负责周转材料及施工所需材料的运输。
4.2大店河引桥施工顺序
大店河引桥的下部结构同时开工，但由于其他桥梁由于均为简支变连续梁安装体系，为便于从正线贯通架梁通道，保证架桥机通过，应优先完工大店河大桥前引桥1＃～5＃垮，之后完工大店河引桥，最后完工南沟大桥。
4.3大店河大桥施工工期安排：
大店河大桥施工工期安排
工程项目
工期（天）
开工日期
完工日期
大店河大桥主桥
右幅
1、桩基础
125
2006-2-25
2006-6-31
2、承台
30
2006-6-10
2006-7-30
3、薄壁墩
107
2006-7-1
2006-10-15
4、0＃段现浇块
46
2006-10-16
2006-10-30
5、悬臂段
174
2006-11-1
2007-4-20
6、合拢段
2007-4-21
2007-5-20
左幅
49
2006-4-1
2006-7-19
2006-7-20
2006-8-18
104
2006-8-19
2006-11-30
2006-12-1
2007-1-15
133
2007-8-31
20
2007-9-1
2007-9-20
大店河大桥引桥
钻（挖）孔桩基础
145
2006-2-20
2006-7-15
墩柱、桥台
122
2006-5-16
盖梁
2006-8-7
2006-11-21
济源端5×
30m箱梁预制
92
2006-8-22
30m箱梁架设
2006-11-22
2006-12-11
体系转换（简支变连续）
51
2006-12-12
2007-2-6
邵原端11×
2007-3-7
2007-6-6
45
2007-6-7
2007-7-21
邵原端体系转换（简支变连续）
60
2007-7-22
2007-9-19
大店河大桥桥面系及附属工程
15
2007-9-21
2007-10-5
4.4大店河大桥主桥施工方案
为便于材料的垂直运输，同时为便于人员上下，在两个主墩（6、7#墩）旁边各安装一台附着式塔吊和一部施工电梯；
混凝土施工采用输送泵入模。
㈠、大店河主桥基础共24根φ2.2m的钻孔灌注桩，采用8台CJZ200型钻机同时开钻；
㈡、承台大体积混凝土一次浇注成型，施工过程中按设计要求布置冷却循环水管和测温管，同时承台混凝土配合比作特殊设计，掺加粉煤灰置换部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热，防止砼开裂。
㈢、墩柱采用悬臂模板（爬模）施工，一次可施工4.5m，施工速度快，质量可保证；
㈣、墩顶0#梁段采用型钢及贝蕾桁架拼装搭设平台，进行现浇施工；
㈤、悬灌梁段采用4套菱形挂篮施工，每个主墩2套挂蓝对称施工。
右幅施工完后，在施工左幅。
㈥、边跨合拢段采用施加平衡重的方法通过导梁一次性浇筑完成。
中跨合拢段利用特殊加工制作的钢吊架进行浇筑施工。
4.5桩基施工
大店河大桥主桥6＃、7＃墩桩基础直径为2.2m，桩长依次为28m、25m，共计24根桩。
采用钻孔桩施工。
5＃、8＃墩桩基础直径为1.8m，桩长依次为25m、18m，共计16根桩，采用挖孔桩施工。
㈠、钻孔桩施工
⑴、挖孔桩施工工艺流程
钻孔桩的施工工艺流程详见：
附2－1钻孔灌注桩施工工艺框图。
⑵、施工准备
①、施工前，平整施工场地；
②、用全站仪测出灌注桩的中心位置，做好标记，并报监理工程师验收。
⑶、埋设护筒
大店河主桥6＃、7＃墩均为2.2m桩基础，埋设直径2.3m的钢护筒，深度为3m，穿过护筒顶端高出地面0.3m，护筒周围换填粘性土并夯实。
钢护筒加工采用5mm后得钢板加工，护筒外测加肋，确保刚度。
⑷、泥浆护壁
①、现场设泥浆池及沉淀池，池与池之间用循环槽连接，在钻孔过程中经常测定泥浆指标，不符合要求时，随时调整，根据土层变化泥浆比重控制在1.15～1.45之间，沉淀泥渣及时清理。
根据泥浆循环布置图规划位置，埋设6～8mm厚钢板焊接而成的四周密封的钢板框，作为泥浆池和沉淀池的四壁，联通从钢护筒排渣口→沉淀池→泥浆池→钻机进浆口的泥浆通道。
钻孔灌桩泥浆循环系统基本构造示意图
②、混凝土置换出的泥浆，进行净化，调整到需要的指标，与新鲜的泥浆循环使用，不可净化的泥浆，按环保的有关规定处理。
③、废渣的处理由钻孔出的废渣，用自卸汽车运至弃土场。
泥浆性能指标要求
地质情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘
度
（a）
含
砂
率
（%）
胶
体
失
水
mL30min
泥
皮
厚
（mm）
静
切
力
（Pa）
酸
碱
（PH）
一般地层
1.05～
1.20
16～22
≤4
≥96
≤25
≤2
1.0
～
2.5
8
10
易坍地层
1.20～
1.45
19
28
≤15
3
5
注：
①地下水位高或地下水流速大时，指标取上限，反之取下限；
②地质状态较好、孔径或孔深较小的取底限，反之取高限。
⑸、钻进
①、使用旋转钻机成孔，垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工在两个方向同时矫正垂直度。
②、钻进过程中，经常测定泥浆比重、稠度、含砂率，如不符合要求，及时调整泥浆参数以便加快钻孔速度。
③、钻进中，通过测绳检测孔深。
接近孔深时，准确地控制好钻进深度。
④、钻进过程中，采用减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锥和压块重之和扣除浮力后的80％，以避免坍扩孔，做好钻进记录。
⑤、成孔结束后及时清孔，并通知监理工程师对孔深、孔底、沉渣厚度、孔径、孔位偏差等进行检查，确认合格后转入下道工序。
⑹、探孔
按规范制作测孔器，进行探孔，避免施工中形成梅花孔。
在钻进土层及砂砾层与岩层过渡段时，用钢筋检孔器进行检查，防止钻进过程中偏位；
成孔后采用钢筋检孔器进行孔径检测，并将检测结果报请监理复查。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。
孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；
孔径和孔型采用与钢筋笼直径相同的探孔器进行检测，探孔器的设计尺寸见如下图所示。
“D”代表孔径，检测使用吊机垂直提升放入孔内，并在探孔器的顶部绑上测绳，使之一起下放，以检查是否能下沉至桩底。
A
探孔器示意图
⑺、清孔
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查、确认，满足设计要求后，进行清孔。
清孔采用换浆法进行，为保证钻孔桩的施工质量，按二次清孔法进行清孔,钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂≤4%，置换孔内含渣的泥浆。
杜绝采用加深孔底的方法代替清孔。
①、钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，量测沉碴厚度是否达到300mm以下。
清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。
清孔合格后，安放钢筋笼。
②、导管安装完成后，以真空吸浆泵压入比重相对较底的泥浆，进行二次清孔，并在灌注水下混凝土前对孔底用高压水清除孔底残留沉渣几分钟，等待残留沉渣悬浮。
当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
⑻、钢筋骨架制作与安装
①、钢筋骨架在现场钢筋加工厂制作，制作过程中，要严格控制钢筋纵横向位置，现场主筋连接采用电弧焊连接。
钢筋笼要设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2米设定位砼垫块，以保证钢筋笼位置正确，且有一定保护层。
将钢筋笼定位钢筋与钻架连接在一起防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮
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