淀粉制作工艺流程Word文档下载推荐.docx

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ﻫ（六）异常情况处理ﻫ

（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。

ﻫ

（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。

（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。

（七）注意事项：

ﻫ

（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。

（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。

ﻫ（3）添加硫磺要勤添少加,防止硫升华,并防止烫伤。

ﻫ（４）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。

ﻫ（八）工艺及环境卫生

（１）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。

（2）搞好设备及现场卫生。

ﻫ（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”ﻫ（4）做好检测及记录。

二提料岗　位

（一）目的:

对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。

ﻫ

（二）工艺流程:

　ﻫ杂质ﻫ商品玉米斗式提升机振动筛　　玉米贮仓

　　　　　风机除尘　　风机除尘ﻫ（三）操作规程

1、开车

（１）检查各设备运转是否正常,减速机是否润滑。

ﻫ

（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。

ﻫ（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果,调整提料速度。

（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。

及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。

（5）投料应经常保持小仓料满。

在不投料的情况下,如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。

ﻫ2、停车ﻫ（１）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。

（2）彻底清理卫生，检查设备,保持设备良好运行状态。

ﻫ（四）异常情况处理

（１）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面,防止扎绳缠绕堵塞。

ﻫ（２）斗提机提升量减小。

皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。

ﻫ（３）风机振动严重时,应及时清理风叶。

三　浸渍　岗位ﻫ

（一）目的：

浸提出玉米中可溶性物质,使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。

ﻫ

（二）原料要求ﻫ１、玉米　

水份，％：

　１2.0¬

—14.0ﻫ玉米粒杂质，％：

≤2.5

垃圾杂质，%:

≤1.0ﻫ淀粉含量,　%:

≥70.0

灰份,%:

1.２¬

¬

——1.６

蛋白质,　％：

8¬

——11

脂肪,%　：

4¬

——6ﻫ２、亚硫酸浓度，%：

0.２5——０．４０

（三）工艺控制点:

ﻫ1、浸渍温度：

48——52℃

2、浸渍时间:

４８小时以上

3、洗水温度：

40——45℃

4、浸渍方式：

逆流浸泡ﻫ（四）中间体控制指标

1、浸后玉米ﻫ水份,％:

4２¬

——48

可溶物，%:

２——3ﻫ比容,kg/m３:

850

手感:

软ﻫ2、稀玉米浆ﻫ浓度，BX:

6¬

——8ﻫ酸度,%：

≥１２ﻫ二氧化硫,%：

≤0.03

（五）工艺流程　

亚硫酸溶液

净化后玉米　沉砂槽　浸渍罐　玉米分水筛浸后玉米

稀玉米浆　去做菲订ﻫ（六）操作规程

1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。

ﻫ2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。

待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。

３、投料过程中，根据回水情况,逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。

4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后,关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。

５、及时清理沉砂槽内的砂石。

ﻫ６、投料过程中,必要时将玉米芯捞出。

ﻫ７、罐内投满玉米后,将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐,采取逆流倒罐方式,即“老玉米加新酸,新玉米加老酸”。

新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温,控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。

ﻫ８、新加玉米浸渍后需出浆时,通知菲汀加工或出浆到暂存罐内,出完浆后进行倒罐。

ﻫ9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤,特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。

洗涤完毕后放水,然后放罐进行破碎。

１0、启动送料系统，向破碎岗位送料,放料量由磨筛三楼进行控制。

（七）异常情况处理ﻫ１、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。

一旦堵管应用水冲开或拆开处理。

２、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足,应按顺序补充部分新酸。

ﻫ（八）注意事项ﻫ1、使用行灯应保证在36Ｖ以下,防止触电事故。

不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。

经常检查测量用量及灯具的牢固程度。

2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。

ﻫ3、每次出浆应送检，达到质量要求。

4、及时检测新酸加入后的SＯ2含量及浸渍液的浓度。

ﻫ５、防止跑冒滴漏,特别是蒸汽阀门内漏。

ﻫ6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。

停车时泵停后再停水。

ﻫ四　二楼磨筛岗位

（一）目的：

将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚,并进行胚芽分离与洗涤。

纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。

ﻫ

（二）来料要求:

ﻫ浸后玉米水份，%:

４2——4８ﻫ可溶物，%：

2——3ﻫ手感:

软ﻫ（三）工艺控制点：

脱胚磨电机工作电流,Ａ：

≤70ﻫ针磨电机电流，A：

≤１50ﻫ（四）中间体控制指标ﻫ1、破碎：

玉米瓣数　破后整粒　　联结胚芽　深度游离胚芽

一次破碎　5—８＜１%　　≤２．5%6－7.5Ｂe　≥85%

二次破碎　　1０¬

—1２　0　　≤０．３%　　7—９Ｂe　≥95%¬

ﻫ２、磨后纤维联结淀含：

≤20%ﻫ稀浆手感:

无粒状硬物ﻫ（五）岗位流程

浸后玉米　一次脱胚　一次胚芽分离　胚芽洗涤　去胚芽分水筛

　　　　二次脱胚　初分备筛　粗淀粉乳ﻫ　　　　　　　针磨

去洗涤槽ﻫ（六）操作规程

1、检查各运转设备是否正常,启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。

2、启动一次,二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀,开始玉米破碎，调整好物料稠度。

3、启动针磨油站系统,待有回油后启动针磨,进行纤维分离。

（七）异常情况处理

１、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查,视情况进行处理。

2、脱胚达不到工艺要求时,进行齿盘调整。

ﻫ3、及时巡检各设备运行情况,发现震动应及时报告。

（八）安全及注意事项ﻫ1、开车前必须盖好安全防护设置。

ﻫ2、保持电流运行平稳。

ﻫ3、设备运行时不得擦试运转部位。

ﻫ4、检查中间体指标控制情况。

ﻫ5、槽池内严禁掉入任何杂物。

６、及时搞好设备润滑。

ﻫ7、定期清理冲洗筛面,确保筛分效果。

ﻫ８、清理或检查筛分设备时,要将下料口堵好，防止工具等掉入。

ﻫ（九）工艺及卫生

1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。

2、保持设备见原色,跑、冒、滴、漏及时清理。

３、做好工艺记录。

ﻫ五　贮槽岗位ﻫ

（一）目的:

掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。

（二）中间体控制指标

1、纤维渣游离淀含，%：

≤5

２、粗淀粉乳浓度,　BX:

12—１6

3、洗涤槽洗水量：

溢流２cm左右。

ﻫ4、淀粉乳ＳO2含量，%：

0.02５¬

——0．０45

（三）操作规程:

ﻫ１、备足备好过程水槽中水量,生产过程中调整好不外溢。

ﻫ2、等一次破碎后槽有一半物料时,向二次脱胚磨供料,依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。

ﻫ3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵,适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。

４、通知纤维渣岗位做好供料准备。

ﻫ５、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量,做好水的置换。

1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净,或者间隔性局部开停车。

2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。

（五）安全及注意事项ﻫ1、罐槽内严禁掉入任何异物。

２、泵出口阀门关闭后,严禁泵空转，防止淀粉糊化。

ﻫ3、带冷却水的泵启动时,必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。

停车后关闭冷却水。

4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。

ﻫ5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。

6、搞卫生时,严禁向电器设备上冲水。

7、运转部位防护罩要齐全。

8、防止滑倒摔伤。

ﻫ（六）工艺及卫生ﻫ１、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。

２、杜绝冒罐、冒槽现象。

３、搞好原始记录。

六磨筛三楼岗位

备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。

ﻫ

（二）工艺控制点：

针磨电流,A:

≤１50

（三）中间体指标:

ﻫ1、洗后胚芽淀粉含量，%：

≤14.0

2、胚芽皮屑含量，　　　%:

8¬

—12

3、初分离筛筛上物:

无可见胚芽

（四）操作规程

1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。

２、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。

３、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。

4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。

ﻫ5、调整浸渍罐放料量,稳定玉米贮箱内的玉米贮量。

（五）异常情况处理

发现胚芽混有大量胚乳时,说明旋下堵塞,要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。

堵塞严重,多次开停分离泵，或拆开处理。

ﻫ（六）安全注意事项ﻫ玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。

一旦掉入,立即报告或做停车处理。

（七）工艺及卫生

1、每次停车,筛面清理干净。

2、搞好设备卫生及现场卫生。

ﻫ七　　　分离岗位ﻫ

（一）操作目的：

将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。

（二）来料要求：

1、粗淀粉乳：

浓度,BX:

14¬

—16ﻫSO２含量，%　　0.02５¬

——0.０４

蛋白含量,%：

6—９ﻫ温度,℃：

30—40ﻫ细渣含量，ｇ/:

≤0．1ﻫ感观要求：

不含任何粗料及硬质杂质。

ﻫ2、洗水:

干物,%≤0.4ﻫSＯ２含量,%:

≥０.025ﻫ温度,℃：

≥30℃ﻫ（三）工艺控制点ﻫ1、洗水量：

4¬

—6m3/nﻫ2、回流量:

40%（B¬

—３0）

3、电机电流:

　9０—1１0A（Ｂ—3０）ﻫ7０—75A（520、50０）ﻫ100A±

（5５0）ﻫ（四）中间体指标ﻫ1、分离后淀粉乳浓度，BX：

≥3０

2、分离后淀粉乳蛋白含量，%≤2.5

３、麸质水干物，%:

≤1.5ﻫ４、麸质水淀含，%：

≤２０

（五）工艺流程　　　一次水（澄清水）

粗淀粉乳罐　旋转过滤器　分离机麸质水气浮槽

　　　　　　　　　离心后淀粉乳　去洗涤ﻫ（六）操作规程ﻫ１、Ｂ—3０分离机ﻫ

（1）提前5分钟打开油杯,向离心机轴承供油，调整油量每分钟6—8滴,应看到油从排出阀滴出。

ﻫ

（2）启动分离机，注意观察电流变化及离心机振动情况,如果持续振动或振动突然增大，应立即停车检查处理。