导管注塑模具设计毕业设计论文Word文件下载.docx

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点浇口

Catheterinjectionmolddesign

Abstract

Injectionmoldingisoneofthemostcommonlyusedmethodofplasticpartsproduction.Thisdesign,injectionmoldproducts,measuringthesizeoftheentitymodel,entitymodeling,andmaterialsofplasticpartsandplasticpartsofthestructureofanalysis,molddesignandplasticparts,includingthedesignofthefinishedplasticparts,analysisandcalculationoftheprocessparameters,thedesignoftheworkingpartofthemoldstructuredesignandprocessingprogramstodevelop,todeterminetheplasticpartsofthecastingpositionandadjusttheactualsituation,inordertogetthemostreasonablefortheactualproductionofcastingposition.Determinethenumberofmoldcavity,thecavitationanalysisproducts,Weld,fillingtime,fillingtheendofthevolumeoftemperatureatthetemperatureoftheflowfrontvelocity/timeconversionpointpressure,thepressureinthefillingattheendoftheinjectionsiteatthepressurecandeterminetherationalityoftheinjectionmold.

Themoldusingacommongatingsystem,usingatwocavitymoldinjectionstructuremustbesettoshuntfeedthelatentformofpointgatefrominsidethepart.

Thisdesign,themostcriticalistodeterminethestructureofthecoreandcavity,inadditiontoanalysisofthemoldbyforce,thedesignofmoldrelease,andthecoolingsystemdesign.

KeyWords:

cavity;

weld;

shunt;

pointgate

目录

1绪论1

1.1塑料成型与注塑模具1

1.2国内外相关发展状况1

1.2.1国内发展状况1

1.2.2国外发展状况2

1.3塑料模具发展走势2

2塑件材料分析与方案论证4

2.1塑件的工艺分析4

2.1.1塑件的材料4

2.1.2尼龙的基本特性4

2.1.3尼龙的成型特点4

2.1.4尼龙的主要用途5

2.1.5尼龙的注射成型工艺参数5

2.2塑件的成型工艺5

2.2.1注射成型的原理5

2.2.2注射成型的工艺过程6

2.2.3注射成型工艺参数7

2.2.4注塑模的机构组成8

2.3方案论证8

3注射成型机的选择11

3.1估算塑件体积11

3.2估算塑件质量11

3.3注塑机的注射容量11

3.4锁模力11

3.5选择注塑机及注塑机的主要参数12

3.5.1注射机的选择12

3.5.2XS-ZY-125型注塑机的主要参数12

3.6注塑机的校核12

4浇注系统设计14

4.1浇注系统的功能14

4.1.1浇注系统的组成14

4.1.2浇注系统设计原则14

4.1.3浇注系统布置14

4.2流道系统设计14

4.2.1主流道设计15

4.2.2冷料井设计16

4.2.3分流道设计16

4.2.4浇口设计17

5成型零件设计19

5.1分型面的设计19

5.2成型零件应具备的特能19

5.3成型零件的结构设计20

5.3.1凹模（型腔）结构设计20

5.3.2型芯的结构设计20

5.4成型零件工作尺寸计算21

5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素21

5.4.2成型零件工作尺寸的计算22

5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算23

6导向机构的设计26

6.1导向机构的作用26

6.2导柱导向机构26

6.2.1导向机构的总体设计26

6.2.2导柱的设计27

6.2.3导套的设计27

7脱模机构的设计28

7.1脱模机构的结构组成28

7.1.1脱模机构的设计原则28

7.1.2脱模机构的结构28

7.1.3脱模机构的分类28

7.2脱模力的计算29

7.3简单脱模机构29

7.3.1推件板脱模机构的设计要点29

7.3.2推件板的形状31

7.3.3顶杆强度的计算31

7.4复位装置31

8侧向分型与抽芯机构设计32

8.1侧向分型与抽芯机构的分类32

8.2斜导柱侧向分型与抽芯机构32

8.2.1斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点32

8.2.2斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型33

8.2.3斜导柱抽心距的计算33

8.2.4开模行程和拉杆尺寸的确定33

9温度调节系统的设计35

9.1温度调节系统的作用35

9.1.1温度调节系统的要求35

9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响35

9.2冷却系统的机构36

9.2.1模具冷却系统的设计原则36

9.2.2模具冷却系统的结构36

10塑料模具用钢38

10.1注塑模材料应具备的要求38

10.2模具材料选用的一般原则38

10.3本模具所选钢材及热处理38

11模具工作过程40

12模具可行性分析42

12.1本模具的特点42

12.2市场效益及经济效益分析42

13总结43

致谢44

参考文献45

如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：

一九八五六三九七五五

1绪论

1.1塑料成型与注塑模具

塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。

塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。

塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。

塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。

除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。

据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；

注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。

注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。

塑料模具材料直接影响模具的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。

用于塑料模具材料的品种很多，其中主要是以钢合金工具钢﹑冷﹑热模具钢，不锈钢等，此外，有色金属中有锌合金﹑铝合金﹑铍铜或某些新材料等。

随着材料科学不断发展，在模具新材料的应用上，国内外都已经对模具的工作条件，失效形式和提高模具的使用寿命的途径方面进行了大量的研究工作，并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还有加工好，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢﹑时效硬钢﹑析出硬化钢﹑耐腐蚀钢等，并在生产中得到广泛应用。

选择注塑模材料的主要依据是注塑模工作条件，对工作精度要求较低，工作条件比较好的塑料模具，可选择价格较低廉的普通材料制造，而对一些工作精度要求较高，工作条件恶劣的塑料模具，则需要选择价格较贵﹑使用性能好的材料制造。

必要时还应对加工好的模具零件进行特殊的强化处理，以使塑料模具有较长的使用寿命。

1.2国内外相关发展状况

1.2.1国内发展状况

模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是一个国家加工工业发展的重要标志。

近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。

当前，国内已经能生产精度达2微米的的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，使用寿命

1－2亿次，大型模具、精密塑料模具和部分汽车覆盖模具都已经达到了很高的水平。

现在，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。

“十五”期间，模具年平均增长速度达到20％左右，2005年模具销售额达650亿元，同比增长25％；

模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50％，塑料模具约占33％，压铸模具约占6％，其它各类模具约占11％。

但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。

为了适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化、高精度化、多功能复合模具化等方向发展。

热流道模具、气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。

标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。

模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化。

1.2.2国外发展状况

高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。

将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

a.CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普通应用的技术。

b.为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。