防排烟风管安装施工方案Word文档格式.docx

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框架结构，地下室层高6.0m,一层层高6.0m。

本车间设置7套排风系统（TP-1~7），设置4套送风系统（TS-1~4）设置3套平时通风兼事故通风系统（S（T）P-1~3）,设置1套新风热回收系统（XF-1）。

3.2高架立体仓库：

本车间建筑占地面积9570.7㎡，地上四层，局部地上一层钢筋混凝土框架结构，一层层高5.7m,二层层高5.6m,三层层高5.4m，四层层高5.6m。

本车间设置四套排烟系统（PY-1~4），另设置16台（PY-5~20）屋顶式排烟风机,设置6套事故排风（SP-1~3，TP-7~9），设置2套补风系统（BF-1~2）。

3.3抗肿瘤冻干：

本车间建筑占地面积6673.11㎡，地上三层，局部地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室层高4.5m,一层层高7.5m,二层层高6.0m,三层层高7.5m。

本车间设置4套机械排烟系统（PY-1~4），设置1套加压送风系统（JS-1）。

3.4抗肿瘤口服：

本车间建筑占地面积6407.70㎡，地下一层，地上三层钢筋混凝土框架结构，地下室层高4.5m,一层层高7.5m,二层层高6.0m,三层层高7.5m。

本车间设置四套机械排烟系统（PY-1~4），设置3套排风兼排烟系统（PF（Y）-1~3）,设置2套加压送风系统（JS-1~2），设置1套补风系统（BF-1）。

3.5普药口服：

本车间建筑占地面积7392.42㎡，地上三层，局部地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室层高4.5m,一层层高6.0m,二层层高7.5m,三层层高6.9m。

本车间设置8套机械排烟系统（PY-1~8），设置5套加压送风系统（JS-1~5）。

4.风管制作下料

5.1制作材料

风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规

定。

本项目排烟系统属高压系统，当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于下表中的规定，其它送排风系统按照中低压标准执行技术准备：

施工方案、技术交底齐备；

熟悉相关图纸、资料、规范标准；

风管板材厚度/mm

类别

风管直径

D或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

中低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.75

320＜D（b）≤450

0.6

450＜D（b）≤630

630＜D（b）≤1000

1.0

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

1.2

2000＜D（b）≤4000

按设计

5.2风管制作主要设备

风管加工主要设备

校平机

剪板机

咬口机

折方机

5.3风管加工流程

风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸，编制加

工草图，在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。

根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。

风管加工生产线流程图：

（风管加工场图片）

5.4安装施工工艺要求

根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。

板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝；

折边时，将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角基础处理：

修整基础表面，需二次灌浆的基础，需铲出麻面,麻点深度大于10MM，密度以100*100mm以内不少于3-5个点为宜基础表面不得有油垢及疏松层；

垫铁搁置处应铲平，水平度允许偏差为4mm/m；

风管法兰制作：

方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外形尺寸，允许偏差＋1mm～＋3mm，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。

圆法兰加工时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。

法兰成型后，需进行热浸镀锌；

法兰用料规范

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）排烟风管

钢板厚度（mm）

法兰用料规格（mm）

≤630

L30×

3

630＜D≤1250

1250＜D≤2000

L40×

4

2000＜D≤4000

L50×

5

-

风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。

对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施。

铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段；

5.风管及附件安装

6.1作业条件

厂房土建作业已经完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已经结束，安装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫；

检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm；

作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等；

风管的支吊架经防锈处理；

再次消化设计图纸，并进行工技术、质量、安全交底；

6.2.作业工艺

根据安装工序，用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。

升降平台上升之前，要检查并确认风管是否安放平稳；

风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以下降升降平台；

安装支吊架方法：

按风管的中心线找出吊杆敷设位置；

风管支、吊杆均采用厂房中原有风管的支架吊点；

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定；

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高以便进行安装

风管连接必须严密不漏，法兰垫料为阻燃防火胶泥。

法兰垫料应粘接牢靠，防止法兰连接时脱落；

风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧；

风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施；

安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。

防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位；

支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处；

风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象；

6.风口、风阀及其他部件安装

7.1风口、风阀及其他部件安装流程

风口、风阀检查验收→与其他专业协调布置→与装璜协调开孔→防火阀安装→排烟风口安装→静压箱安装→初效过滤器安装→风口安装；

7.2安装方法

各种通风散流器、回风口的安装要与喷淋、电气照明、火灾报警等专业统一协调综合布置，在吊顶平面上成行、成线。

回风口要有过滤装置。

安装风口要用木框固定。

木框要涂刷防火涂料2度。

固定风口的螺钉要暗装。

风口边缘与装璜饰面结合要紧密无缝隙。

铝合金风口不得有折痕和腐蚀。

防火阀要设置独立的支架。

防火阀的溶断片要装在来风侧；

防火阀、排烟风口、正压送风口均要启闭灵活每个部位至少试动三次并关闭严密；

消声静压箱、管道风机箱内贴超细玻璃棉、密纹布和微孔板；

7.角钢法兰制作安装

8.1引用标准及编制依据

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

8.2施工准备

机具：

剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等；

工具：

垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等；

风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平地；

8.3质量通病与预防措施

序号

质量通病

预防措施

1

下好的角钢料料头切口不垂直

用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口

2

法兰焊接质量差

焊工须持证、经考核合格后才准许上岗

密封胶不实

打胶应均匀

法兰不方

1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，经反复测量无误后再点焊上定位角钢头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。

2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采用顺序焊接的方法。

法兰角度不垂直

角钢使用前，检查、调整校正

6

法兰铆钉孔偏离角钢中心

用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。

打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。

7

法兰铆接铆钉脱铆

使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔头面要经过磨削成平面才可用。

操作时下顶上打动作要协调

8.防排烟系统设备安装

9.1.安装流程图

设备验收→支吊架制作→设备就位、找正→标识→单机试运转→系统试运行

9.2.设备安装

A.设备验收：

对到场设备进行验收，按设计要求查验设备的名称、型号、规格及有关技术参数。

根据收货清单检查辅机的件数，检查设备外观是否存在碰伤、变形等缺损现象。

检查随机文件是否齐全有效；

B.设备支、吊架制作安装：

支、吊架制作安装流程：

下料→焊接→钻孔→除锈→刷漆→安装；

支、吊架制作安装要求：

支、吊架设置在承重结构上，电焊双面满焊，焊缝应饱满，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

支架上的螺栓孔不得采用氧气、电焊切割，必须用电钻钻孔。

高度低于2.5m的支、吊架的外角修磨成R=25的圆角；

设备水平运输和就位：

小型设备水平运输采用自制重型小平车，设备就位时，由里向外按顺序进行安装就位。

就位前将设备基础划线，掏尽地脚螺栓予留孔内的垃圾。

设备就位后，进行找正；

9.通风机安装

10.1.通风机安装流程图

风机进货检查验货→基础验收→减振器安装→风机安装。

通风机安装前检查并收齐使用说明书、产品合格证，通风机必须无损伤，油漆无剥落，转动部分轻便灵活，旋转方向正确。

传动部分有效的安全保护

10.2.柜式风机安装

柜式风机安装时根据设计各个部位风机的型号、规格及有关风量、风压、功率等技术参数安装。

风机水平运输采用重力水平车垂直运输采用施工电梯。

运输过程中注意保护，不碰伤和损坏设备。

风机底座与基础间采用弹簧减振台座。

水管进出口采用橡胶避振喉，风管进出口采用涂塑人造革做防振连接。

排烟风机采用不燃型专用软接头连接，软接头的长度为150mm。

连接处应严密，牢固可靠。

空调风机安装时，要保持