注浆方案Word文件下载.docx
《注浆方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注浆方案Word文件下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、工程概况…………………………………………………1
2、编制依据…………………………………………………1
3、工艺介绍…………………………………………………1
4、施工准备…………………………………………………2
五、施工工艺…………………………………………………3
六、施工方法…………………………………………………3
七、灌浆加固处理施工注意事项……………………………5
八、质量控制…………………………………………………6
一、工程概况：
柳东新区标准厂房C区7#厂房工程已进行基槽开挖，基础形式为独立基础。
施工过程中发现5xF轴、2xH轴地基存在地质异常问题。
经地质单位重新钻探勘查探明：
5xF轴基础范围，4.2～13.7m深度范围内存在土洞或有软土分布，南北长约4.6米，东西宽约4.5米；
2xH轴基础以下2.3～12米为软土，南北长约4.6米，东西宽约3.6米。
经地质单位分析，该土洞及软土的形成是由于地下水季节性变幅活动，带走粘土颗粒引起，当前该土洞仍处于发展阶段。
由于该软弱层处于地基压缩层范围内，未经处理不能满足上部荷载要求，经建设、设计、地质、监理及施工五家单位到现场对其进行分析，需对其进行化学灌浆加固处理。
由于土洞及软土层位于硬塑状红粘土与基岩之间，采用灌浆方式为高压双液化学压密灌浆处理方法充填挤密空洞、孔隙或裂缝。
2、编制依据：
《地基处理手册》
《岩土工程勘察规范》（GB50021-）（）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）
《柳东新区标准厂房C区7#厂房F交5轴、H交2轴软土及土洞施工勘察报告》
三、工艺介绍：
压力注浆是将水泥浆，经过压浆泵、灌浆导管均匀的注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩土裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。
在当前建筑工程中应用较广泛。
压力注浆法的特点是：
能与岩土体结合形成强度高、渗透性小结石体；
取材容易，配方简单，易于操作；
无坏境污染，成本较低等。
综合本工程实际情况从质量、工期、成本等综合考虑后选择压力注浆施工方案。
四、施工准备：
（1）技术准备：
勘察单位的详细补勘报告；
依据勘察报告得出的压力注浆范围及参数；
灌浆一般用净水泥浆掺水玻璃，水灰比1:
1.2，水玻璃掺量为水泥的30%～50%，水玻璃主要用于调节水泥浆液的凝结时间及早期强度。
（2）人员准备:
压力机械操作及施工配合人员7人、管理人员5人。
管理人员
操作人员
项目经理
1人
操机工
4人
技术负责
机修工
质检员
电工
安全员
杂工
材料员
（3）材料要求;
1）采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。
2）深入地基中注浆导管采用Φ50厚碧水管，底端封闭并呈尖锥形，底侧开有出浆小眼。
4、机械准备：
序号
机械名称
数量
单位
功率（规格）
备
注
1
钻机
１
套
GY-1
灌浆孔成型机灌浆管上下
2
搅拌桶
1
3.5kw/台
制备浆液用
3
注浆泵
台
BW150
高压双液注浆
4
压浆管
20
米
Φ50
注浆用
5
输浆管
50
输送浆液
6
水准仪
标高控制
7
卷尺
把
5m
放线
8
照明
栈
1000W
晚上加班用
5、计划工期：
在正常施工条件下，计划开工日期为10月8日，竣工日期为10月17日，施工工期为10个工作日。
其中H交2轴基础施工时间计划为4天；
F交5轴基础施工时间计划为6天，如下表：
日期（10月份）
施工位置
9
10
11
12
13
14
15
16
17
H交2轴基础
F交5轴基础
五、施工工艺：
（1）水泥注浆的工艺流程为：
清理施工现场——定位放样并钻孔——沉管——填砂——拔套管——封口——边注浆边拔注浆管——封孔。
六、施工方法
1、定位放样
根据基础轴线确定灌浆孔位置，经查看《柳东新区标准厂房C区7#厂房F交5轴、H交2轴软土及土洞施工勘察报告》及设计方案，5xF轴基础加固范围面积约21m2，加固厚度约9.5m，注浆孔间距1.5m，呈正方形布置，布置注浆孔10个。
2xH轴基础加固范围面积约16m2，加固厚度约9.7m，注浆孔间距1.5m，布置注浆孔10个。
2、沉管
2.1在孔内插入直径50mm的注浆射管，管底部1.5m管壁φ上钻有注浆孔，在射管外设有管套，在射管与管套之间用砂填塞。
地基表面空隙用1：
3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而渗透入土层孔隙中，水泥浆要连续一次压入，不得中断，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
2.2用吊锤在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管锤至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
3、制备浆液：
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为1：
1.2，水玻璃掺量为水泥的30%～50%。
按比例配制。
4、注浆
注浆先从稀浆开始，逐渐加浓。
灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，经过胶管，注入无缝钢管。
水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。
压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织。
这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。
外排管压力注浆：
压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外冒。
如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆暂停，等浆体固结后再施工。
水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。
水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的50%左右。
而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需不时调节水玻璃注浆压力。
5、拔管：
每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。
最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上管阀，然后拔出注浆管。
6、注浆机械采用BW150型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。
单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
7、注浆完后，拔出注浆管，留孔用1：
2水泥砂浆或细沙砾石填塞密实；
亦可用原浆压浆堵口。
七、灌浆加固处理施工注意事项：
1、测量跟踪观测：
为确保灌浆加固补强施工安全，避免因灌浆引起周围地基或基础超出抬升。
在灌浆加固施工前，应当在需加固柱基周围5～10m、通视效果好的位置埋桩设点，建立合理的测量控制点和监测网。
在灌浆加固处理施工过程中，队周围地基及基础进行测量跟踪观测，如发现抬升量过大，应当立即停止灌浆，待查明原因后，采取有效预防措施后再进行施工。
施工期间累计抬升量应当控制在5m以内。
2、合理控制灌浆量：
对于土洞的灌浆加固施工时，在每一灌浆段初始灌浆时，应采用稀浆、少掺水玻璃，先让浆液扩散充填，当地层吸浆量达到一定量后逐步采取增加水玻璃用量或浓浆，控制浆液的无效扩散半径，提高灌浆压力，使受灌地层得到进一步扩散、渗透、挤密等作用，从而达到提高其它地基承载力。
3、冒浆事故的处理：
在灌浆过程中，当出现冒浆现象时，减少原材料的浪费，应采取间歇性灌浆。
4、灌浆加固补强措施：
灌浆加固处理完成后，应及时布孔检测灌浆加固效果。
如发现某段存在薄弱环节，应及时采取灌浆加固补强措施，知道满足设计要求为止。
八、质量控制
1、现场质量把关：
安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。
每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。
）
2、施工用水为饮用水，水泥为海螺牌普硅32.5级，并根据要求加入50%水玻璃，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。
3、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；
确保施工质量。
4、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
升级会员 