混凝土搅拌站管理制度全Word文件下载.docx

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2.6机械设备责任人：

2.7维修保养责任人：

2.8资料员：

2.9试验员：

2.10搅拌机操作员：

2.11铲车上料人员：

2.12砼运输人员：

2.13砼泵送人员：

2.14电工：

组织机构

生产工艺流程

岗位职责

1、站长岗位职责

1.1负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。

1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。

1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

1.5配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

2、副站长岗位职责

2.1协助站长做好搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向站长汇报日常工作。

2.2协助站长进行搅拌站日常的生产工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），并负责向运输车辆交底，总结一天的工作量。

3.3负责收集搅拌及试验数据，及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，并及时传递到有关部门，协助站长做好统计分析和总结。

1.4在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。

1.5配合站长及有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

1.6负责每天具体的人员工作安排，考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行岗位考核。

3、技术负责人岗位职责

3.1负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。

3.2认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。

3.3规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告。

3.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。

3.5定期及时向资料室移交有关工程技术资料。

4、质量员岗位职责

4.1负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。

4.2保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。

4.3参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正；

4.3检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。

5、运行班长岗位职责

5.1传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。

5.2安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。

发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。

5.3根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过程参与，确保交接班工作顺利进行完毕。

5.4负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。

6、材料员岗位职责

6.1负责已经确认的原材料的采购与验证工作。

6.2负责对进场材料的验收、储存、保管及标识管理。

6.3负责对材料消耗实行有效管理。

6.4负责按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。

6.5负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。

7、机械设备员岗位职责

7.1组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。

7.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。

当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。

7.3负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。

7.4按时填写设备使用记录。

7.5生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。

每3个月例行全面检修维护一次。

8、搅拌机操作员岗位职责

8.1严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。

8.2负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。

8.3搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。

8.4保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。

8.5未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。

8.6在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。

若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。

9、资料员岗位职责

9.1负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。

书面打印的技术资料应同时保存电子文本。

9.2负责将技术档案分类分卷保存，卷内按顺序编排页码，每卷内应附卷内目录，卷内目录要求打印，单位工程竣工资料为多卷时，第一卷应附总目录。

9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。

9.4负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。

10、试验员岗位职责

10.1原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录。

10.2负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。

10.3负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。

10.4负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。

11、电工岗位职责

11.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。

11.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。

11.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。

11.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。

11.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。

12、驾驶员岗位职责

12.1必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。

严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。

12.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。

车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。

12.3保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。

12.4车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。

12.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。

12.6在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。

12.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。

12.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。

12.9穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。

质量管理制度

1、原材料的质量管理

搅拌站所使用的原材料，要定点选购。

在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。

水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。

水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。

水泥在运输和储存过程中不得受潮。

水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。

砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。

碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。

泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。

进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。

试验结果记入台帐，及时归档。

粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。

粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。

外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。

凡无出厂证明书者，严禁使用。

外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。

外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。

分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。

拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

2、配合比的质量管理

混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。

混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。

按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。

混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。

生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。

试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。

每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。

同时留取强度试块作为验证配合比的依据。

当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。

开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。

3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理

开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。

搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。

材料的计量允许偏差应符合下表规定。

名称

水泥

粗细骨料

水

外加剂溶液

掺合料

允许偏差

±

2%

3%

掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。

外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。

应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。

发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。

配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。

试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。

试块制作由专人负责。

标养试块的制作组数：

同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、