耐热钢A335P22材质在施工现场的焊接讲课教案Word下载.docx

耐热钢A335P22材质在施工现场的焊接讲课教案Word下载.docx

《耐热钢A335P22材质在施工现场的焊接讲课教案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐热钢A335P22材质在施工现场的焊接讲课教案Word下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

表1A335-P22无缝钢管的化学成分

钢种

钢号

化学成分（%）

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

耐热钢

A335-P22

0.05～0.15

0.3～0.6

≤0.5

≤0.025

1.9～2.6

0.87～1.13

表2A335-P22无缝钢管的力学性能

供货状态

力学性能

抗拉强度σb

（MPa）

屈服强度σs

延伸率б

（%）

冲击功akv

（J/cm2）

布氏硬度

（HB）

正火+回火

≥415

≥170

≥20

≥35

179

2.2焊接材料

焊接材料的选择应根据所焊管材的化学成分、力学性能及使用和施焊条件进行综合考虑的，所以焊接材料的合理选用必须慎重。

应符合以下规定：

选用的焊材与所焊接的管材化学成分相当；

熔敷金属的抗拉强度不得低于管材标准抗拉强度的下限，

依据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH/T3520），《A335P22焊接工艺评定》焊材见表3：

表3焊接材料的选用

焊接母材

焊丝

焊条

型号

牌号

A335-P22+A335-P22

ER90S-B3

H08Cr2MoA

E6015-B3

R407

由于铬钼耐热钢有较高的Cr、Mo，其金相组织为贝氏体＋铁素体组织，在焊接过程中淬硬性大，易产生冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等焊接缺陷。

所以对焊接材料的选用和管理显得更为重要，焊接材料匹配，，焊接过程控制严格是保证焊接工程质量，获得优质焊接接头的关键因素。

2.3焊接技术方案编制和焊接人员认定

依据焊接工艺评定，结合现场实际情况，编制焊接施工技术方案并经公司总工程师批准，报至施工监理单位及建设单位审批。

由于合金耐热钢施工焊接具有特殊性，要求参加铬钼耐热钢焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定进行考试。

并取得建设单位项目质量站组织的考试，考试合格后的焊工方能承担相应项目的焊接施工。

3焊接过程

3.1焊接材料的保管、发放

焊接材料的保管必须严格依据施工规范、标准，按照施工技术方案的要求，执行焊材的保管、发放制度。

应注意：

A335-P22焊接前要预热处理和焊后进行热处理的时间不短，领用焊条要掌握时间，不可将领用的焊条搁置时间太长。

烘焙好的焊条领出超过4小时未用或未用完应按规定的要求重新烘焙，重复烘焙的次数不得超过两次。

3.2坡口加工及组对

坡口的加工形式及尺寸严格依据施工规范，按照施工技术方案的要求进行施工。

要遵循保证焊接质量、填充金属少、熔合比小、便于操作等原则进行。

由于A335-P22耐热钢有较强的淬硬倾向，故坡口的加工宜采用机械加工方法。

若因管径较小或者壁厚较薄，则可采用火焰切割加工，应清除熔渣、氧化铁等，必须将坡口表面及边缘20mm内的淬硬层打磨干净。

还要按照JB4730进行磁粉检测或渗透检测。

管道坡口加工按照壁厚分为两种形式，即当管道壁厚δ≤30mm时，采用V型坡口（见图2），管道壁厚δ＞30mm时，采用VY型坡口（见图3）。

均采用机械加工坡口（见图1）。

图1

坡口加工时在管内壁车削掉厚0.1mm、长度70mm的金属，以利于坡口组对，需要内部切削端面使用砂轮机打磨处理，形成平滑过渡，避免应力集中。

1～1.5

60°

±

5°

δ≤30

3±

0.5

37.5°

2.5°

δ＞30

10°

1°

19±

1

图2图3

b=2～3mm,p=1～2mm,α=45～50°

b=2～3mmH=T+（1～3）mm

图4角焊缝坡口形式

管道组对不得强力组对，以免产生、增加焊接应力及焊接裂纹。

在耐热钢组对采用工卡具时，工卡具的材质应与管材相同或相近，组对工卡具不得用锤击或扭掰的方法去除，应采用火焰切割或砂轮机割除，割除后应进行修磨，做渗透检测。

3.3焊前预热

由于A335-P22耐热钢有较大淬硬倾向和裂纹倾向，为了减小焊接应力，降低焊接接头的温度梯度，防止出现焊缝裂纹等焊接缺陷，必须进行焊前预热。

在施工现场，预热一般采用电加热方式，预热温度控制在200～300℃，特殊情况也可采用火焰加热，如：

管径较小（管径≤DN80）或壁厚较薄（δ≤10mm）管道、定位焊。

但要注意的是火焰加热要缓慢均匀，防止局部过热现象。

预热范围以焊接接头中心线为基准，两侧不小于100mm，加热区以外的100mm区域应保温（见图5）。

图5

3.4层间温度控制

施焊过程中随时对层间温度进行检测，严格控制层间温度不低于要求的预热温度，达不到要求时应重新进行预热后方可继续施焊。

对于采用电加热法进行预热的焊缝，施焊过程中按图5所示的加热设施不拆除，进行保温，而保温的目的：

一是使焊件整个截面热透，即里外温度均匀；

二是保证组织转变完全。

层间温度不符合要求时可通电加热，或者采用氧-乙炔焰加热并作好层间温度记录。

3.5焊接工艺

A335-P22耐热钢的焊接，采用多层多道的焊接方法，打底采用钨极氩弧焊，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。

在焊件达到预热温度后，要保持15分钟再开始打底焊接，以保证在厚度方向上温度均匀，并一次连续焊完。

为保证焊接层间温度防止焊接裂纹的产生，打底焊接完后，立即进行下一层的焊接，并连续焊完。

每层焊接接头处应错开。

焊接过程中如因特殊情况中断，应进行后热处理（温度200～350℃，时间15～30min），保温缓冷。

再次焊接前应进行检查，确认无裂纹等焊接缺陷后按原工艺要求继续施焊。

在天津石化100万吨/年乙烯装置超高压蒸汽管道壁厚较大，管道规格自大到小为：

Φ610*73.025mm、Φ508*61.913mm、Φ457*55.563mm、Φ406*49.213mm、Φ355*44.45mm、Φ273*34.925mm、Φ219*28.575mm、Φ168*21.95mm、Φ114*17.12mm、Φ89*15.24mm、Φ60*11.07mm、Φ33*6.35mm。

焊接工艺流程考虑到射线检测的难度及减轻焊接返修的难度而按照壁厚的不同将焊接流程分为两个部分，即：

壁厚≤40mm焊缝的施焊（见流程1），壁厚＞40mm焊缝的施焊（见流程2）：

流程1

流程2

管道壁厚不同，焊接工艺参数也有所不同。

按照实际管径、壁厚情况，将焊接工艺参数进行归类，具体情况见表4：

表4焊接工艺参数

管道规格

焊接

方法

材料

焊材规格

（㎜）

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

管径≤2"

且壁厚＜6㎜

GTAW

Φ2.5

90～120

12～15

5～8

管径＞2"

且壁厚≤22㎜

GTAW+SWAM

Φ3.2

90～130

24～28

6～10

22㎜＜壁厚≤74㎜

Φ3.2/Φ4.0

90～130/120~170

在焊接过程中，将管道两头有效封堵，严防“穿堂风”。

如果通风，会造成气流紊乱，影响氩气保护效果，将会把氩气带走．很容易造成根部气孔，而且不容易发现。

3.6焊后热处理

为了消除焊接接头的残余应力，减少淬硬性，改善组织，加速氢的逸出，防止出现焊接裂纹，提高接头的综合力学性能，焊接完毕后应及时进行焊后热处理。

焊后热处理采用局部电加热的方法。

加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍且不小于25㎜，加热区以外的100㎜范围内应予以保温（见图6），且管道端口应采取封堵措施。

在热处理过程中，要准确的控制加热温度，请保持温度的均匀。

测温热电偶的布置要分布均匀，当管道的公称直径小于或等于300㎜时，每个焊接接头应安置1个热电偶测温计；

当管道的公称直径大于300㎜时，每个焊接接头应对称安置2个热电偶测温计。

采用自动温度记录仪控制热处理过程，记录热处理曲线，以便形成工程交工资料。

具体的焊后热处理参数见表5。

图6

表5焊后热处理参数

材质

厚度

恒温温度

（℃）

恒温时间

（h）

升温速度

（℃/h）

降温速度

备注

δ≤23

720～750

≤220

≤260

1.升温过程对300℃以下可不进行控制；

2.升温至300℃后，加热速度不大于220℃/h；

3.恒温时间每毫米壁厚3㎜，且不少于1h；

4.恒温后冷却速度不大于260℃，冷却至300℃后可自然冷却。

δ=28

1.5

≤180

≤230

δ=34

2

≤150

≤190

δ=44，49

720～50

2.5

≤100

≤130

δ=55

3

≤90

≤110

δ=61

3.5

≤80

δ=73

4

≤70

≤89

管道焊接接头的热处理质量通常采用硬度检测的进行检验。

焊接接头热处理完后，100%进行硬度检测。

检测每个焊接接头的焊缝、热影响区、母材的表面布氏硬度，规定为不超过母材布氏硬度（HB）+100，且不大于300HB。

否则要求重新热处理。

4焊缝质量检