最新一体化泵站安装调试及运营操作规程资料Word文件下载.docx

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●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险；

●坑边预留安全距离，以便设备维修；

●提防移动工作机器；

●起重机下严禁站人；

●电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施。

1.2泵站罐体安装

1.2.1罐体验收检查

●检查是否有运输损坏；

●配件位置和尺寸；

●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动；

●其他设备。

1.2.2运输和起吊

泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。

装卸过程必须连同运输托架进行。

在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。

罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤：

a）用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。

注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体

b）用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。

c） 

竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上

1.2.3混凝土基板

坑底和混凝土基板要平整（水平精度1／100ω，无积水）。

如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。

如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。

膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。

准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前24小时需浸没在水中．对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位。

水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过25px。

1.2.4安装筒体

清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。

用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。

当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。

对于3．8米直径的预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置．安装压板并拧紧螺母。

检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实。

灌注混凝土的要求，

●采用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm；

●采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐；

●将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满并且液位高于灌浆口上檐。

1.2.5回填

●回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如有损坏应联系厂家进行修复、检验合格后方可回填。

●完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了。

●泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压。

●当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18％，最大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm．当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于0．5米时，仅允许使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm。

在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

分层回填，每层高度差不得超过1250px，应来用夯机夯实或人工压实，压实大于90％．回填到靠紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。

注意，

●严格禁止向基坑直接单侧倾倒回填材料。

●若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填。

●回填到靠紧罐璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。

●泵站回填结束之前严禁通水。

1.2.6管路连接

●把基坑回填到连接管的最低面时，压实回填面，才开始连接管路。

●不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。

●安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）。

进出口管按如下项检查：

●管路和密封圈必须清洁

●进出水管必须通过补偿器对准连接

●连接的地脚螺栓要固紧

法兰按如下项检查：

●密封条件（确保密封严实）

●对准管（无压力）

●对称均匀紧固

1.2.7其它附件

通风管若进行现场安装，安装方法如下图所示。

1.2.8安装常见的错误

导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因，

●地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。

●与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。

●当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。

●如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。

●较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，将会损坏罐体。

●如果挖掘计划不彻底或不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有损坏。

在回填的时候如果计划不周到，地下水就会就会滋生，到最后，自身水位就会把泵站向上推移。

1.3控制柜安装

泵站的控制柜是与泵站单独分开安装非防爆的泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜的接线图附属在控制柜内。

1.3.1控制柜的安装

●常用的供电电源为三相五线制TN－S系统，电压等级为AC380V／220V，频率为SOHZ。

●根据不同形式的泵站，控制柜可安装在配电室、井筒内或户外。

●控制柜如安装在户外，应安装在平整的地面上，安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面积水导致控制柜进水。

●干式安装的泵站，控制柜如安装在井筒内，应安装排积水和通风散热的设备。

●控制柜安装位置应不妨碍泵站的日常维护与操作并考虑水泵电缆的长度是否足够。

●控制柜应垂直安装在稳固底座上，底座可采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆。

●控制柜安装时，为防止动物或腐蚀性气体侵入，应注意电缆进线处的密封。

1.3.2电缆

电缆须用于户外柜体或者泵站壳体内外，罐内的电缆一般由制造工厂提供2个DN40的接口，接口覆土深度20～750px．如果柜体在户外，不使用此入口，需要将其用螺塞密封死。

如果柜体在罐内，此口需要密封处理。

泵站外的控制柜电源供给电缆必须有一个可靠的隔离保护管并且要求与柜体地坐地基固定（非工厂提供），同时要求密封内部。

（柜体与保护管密封连接，并作内部胶泥密封）。

1.3.3接地

1．控制柜的接地

2．控制盘的接地

3．接地排

4．电气接地牌

5．内部管道的接地

1.3.4液位控制

泵站的液位控制可采用液位开关或液位传感器，如果液位控制设备包含电子仪表装置，要将仪表事先安装于电控柜内。

1、液位控制器

安装固定液位开关及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口，同时也要检查液位开关被障碍物干扰影响液位开关的正常操作。

当液位下降到图纸要求的停泵位置，设置低液位停泵。

设置最低启动液位尽可能距离停机液位越大越好，当然除了保证充足的启动条件能力外，还要考虑泵的报警位置的设置。

如两台泵都运行。

设置第二液位要高于第一低启动液位10－750px。

同样类似。

报警液位要高出第二起泵液位。

泵的启停频率应<

10次/h。

2、液位传感器

●预制泵站的液位控制是由安装在泵站内的1个液位传感器对液位的变化进行实时的检测，并以4～20mA的信号反馈到主控制器；

●液位传感器安装在传感器保护钢管内，以保证传感器能正常工作。

●传感器头部应该离泵站池底 

200mm，同时突出保护钢管 

1～75px，但突出部分不宜过长，否则容易被水泵吸造成损坏；

●液位传感器电缆要固定好，防止电缆松脱造成传感器被水泵吸到造成损坏；

●液位传感器带有接地屏蔽线，安装时要接到指定接地点确保良好的抗干扰性。

1.3.5水泵的电缆

●水泵的电缆为橡胶防水电缆，在安装水泵的过程中要注意保护好电缆，如发现电缆外皮有破损的情况，必须进行相关处理方可进行使用。

●水泵电缆固定非常重要，电缆过紧会造成电缆受力拉伤，电缆过松会造成电缆摩擦破损，甚至吸入到泵内损坏。

●水泵的电缆从泵站的电缆孔穿出并接到电控柜中，如果电控柜与泵站的距离超出水泵电缆的长度，则需要加装中间接线箱进行接连接。

警告！

在泵站的安装及日常使用中严禁水泵电缆头部进水，否则会导致电

机进水损坏．为此在日常的工作中要做好电缆头的防水防潮工作。

1.3.6电缆的连接头

检查安装密封套的尺寸是否安装正确，连接部件必须在安装之前彻底的干燥和干净，选择适当的套筒扳手打紧，不可使用螺丝刀，旋紧额外的电缆并打成盘卷．盘卷可挂在电缆挂钩上，安装电缆的接口尽可能在泵站或电缆挂钩并且能在水平位置。

二、调试部分

2.1检查

2.1.1整体安装的检查

●在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行。

●检查水泵的耦合情况是否良好。

●检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。

●检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。

●检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。

●检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。

●检查提篮格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下。

●检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。

●清理泵站内是否有木头等异物。

2.1.2电缆连接的检查

●在泵站运行之前必须认真检查各电缆接线是否正确和牢固，特别注意发下方面

●水泵电机接线是否正确。

●压力传感器电缆正负极是否有接反的情况。

●各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵。

●测量水泵的保护线的通断是否在正常的状态。

●测量水泵电机的绝缘是否在正常的范围之内。

●控制柜的进线电源是否连接正确。

●各接地线是连接完好。

2.2调试及确认

调试步骤如下，

●把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停。

●用万用表检查总空气开关的进线端的电压是否正确。

●检查电机热继电器是的设定是否正确。

●合上总空气开关。

●检查各仪表及指示灯指示是否正常。

●按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数。

●检查泵站内是否有足够的水。

●分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况。

●通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确。

●观察工控一体机显示的液位变化是否正常。

●把运行方式旋钮转到自动的位置，让泵站进入自动运行的状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常。

●记录水泵的运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否超出水泵最大的允许值

●填写调试报告。

三、运行及维护部分

3.1运行管理

●泵站运行和管理需满足泵站内配套设备如水泵、格栅和阀门等的操作手册的要求。

●泵站日常运行一般采用液位自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。

●污水和合流泵站配套粉碎格栅一般采用24小时连续运行。

●雨水泵站配套粉