水泥土搅拌桩施工组织设计课案Word格式文档下载.docx
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3.5其他施工工艺流程8
4、施工质量保证措施和季节性施工保证措施13
4.1施工质量保证措施13
4.2季节性施工保证措施16
4.3冬季施工保证措施16
5、工期保证措施17
6、常见的质量问题及预防处理措施17
7、安全管理体系与措施18
7.1安全管理体系19
（一）、安全保证组织机构19
（二）、人员配置19
（三）、安全保证检查程序20
（四）、制定安全方针20
（五）、建立健全安全生产保障体系20
（六）、制定相关经济处罚措施25
（七）、施工现场安全保证措施28
（八）、现场安全用电措施30
（九）、施工防火31
7.2安全施工保证措施31
（一）、大门、围墙、道路路管理措施31
（二）、施工现场场容管理措施32
（三）、施工现场及办公区行政卫生防疫管理措施32
8、安全用电33
9、竣工验收34
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1、工程概况
1.1工程概述
张集矿东进风井井口房基础加固处理采用水泥土搅拌桩。
1.2工程地质情况
详见地址勘察报告。
1.3设计要求
（1）工程主要工程量：
水泥土搅拌桩，总桩数为
1483根，其中有效桩长
19m的1181根，有效
桩长4.8m的303根。
（2）有效桩长和桩顶标高详见设计图纸。
（3）水泥土深层搅拌桩采用强度等级32.5
级的矿渣硅酸盐水泥。
（4）处理后复合地基承载力特征值fspk=180Kpa。
1.4施工依据
（1）《水泥土搅拌桩布置图》及设计说明；
（2）《岩土工程勘察报告》；
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（4）《工程测量规范》（JB50026-93）；
（5）其他有关规程、规范。
2、施工准备及计划
2.1设备选型配套
根据施工工艺要求，本工程采用先进的半自动化设备，主要设备配套见下表:
主要设备和工器具的规格型号、数量
江苏中成建设工程总公司3
设备名称
型号
数
产
制造
额定功
备
注
量
地
年份
生产能力
率（KW）
桩
机
PH-5D
2台
南
2013
60支/机/天
成孔搅拌
京
水泥输送泵
PJ-5A
1台
2012
20
输送水泥
钻
头
Φ500
10
下沉成孔搅拌
电焊机
BX3-400
3
上
33
焊接钻头、维修
海
水准仪
DS3
测量标高
全站仪
J2
桩位放线
挖掘机
淮
破碎开挖等
2.2施工用电计划
施工机械用电量计算表
数量
功率（KW）
效率（%）
实用量（KW）
2
180
85
306
40
68
钻机液压油泵
22
合
275
387
2.3施工顺序
根据场地开挖情况，可视具体情况随时调整。
2.4施工进度计划
本工程总工期为60天，进场准备工作5天，土方开挖清运15天，垫层及混凝土基础
5天，破碎7天，检测撤场验收等8天，水泥土搅拌桩20天合计60天。
根据工程量和地层条件，拟投入2台钻机，共需20天完成1483支桩的施工任务。
江苏中成建设工程总公司4
水泥土搅拌桩部分其施工进度横道图如下：
施工进度横道图
天数
天
6天
9天
12天
15天
20天
桩数
200
400
600
800
1000
1483
2.5劳动组织
工地成立项目经理部，设项目经理1人，副经理1人，测量人员1人，兼职设备管
理员1人，选择责任心强，技术素质高的人员上岗，工程劳动组织机构见下图。
组织机构网络图
项目经理：
赵建忠
项目总工：
孔劲奇副经理：
杨梓
技术质检员：
杨群英材料员：
王强后勤：
郑宇峰
桩机：
汪斌
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2.6人员安排计划
本项目计划用2台套桩机，共需人员34人，施工时间执行环保部门的规定。
工程开工前和工程施工期间对不同岗位人员进行工序施工技术交底及安全生产教育，提高上岗人员技术素质（人员安排及主要岗位职责见下表）。
人员安排及主要岗位职责
构
项
目
经
理
部
技
术
台
挖掘
食
堂
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
主持全面工作,对外联系、施工生产组织、任务安排、财务管理。
对质
量、安全、工期、成本核算、工程回款负责。
项目总工
负责本工程技术工作,对质量、工期负责。
施工员
6
施工工艺改进、技术操作规程执行情况检查，生产报表统计上报
对质
量、效率、工期负责。
测量员
桩位测量放线，对桩位偏差、孔口标高负责。
机长
明确成孔、成桩工艺技术要求，协调各工序关系
搞好文明生产。
操作工
4
操作钻机,掌握好孔深及搅拌提升速度，对安全、质量负责。
送浆工
8
操作水泥输送泵，根据设计要求配合钻进工艺输送水泥浆，处理输送管
路故障。
配料工
确保搅拌均匀,保证进入孔内的水泥质量。
挖掘司机
负责土方开挖回填，桩头及混凝土破碎等
食堂
确保饭菜质量,搞好食堂卫生
34
江苏中成建设工程总公司6
2.7材料计划
2.7.1根据设计要求，确定水泥浆水灰比为0.5。
2.7.2主要材料根据施工要求应提前同进货单位签订分批进货合同。
各种材
料进入施工现场及时通知监理（建设）单位验收，后送质检部门检验，合格
后方可使用，水泥必须有出厂合格证，实验报告及厂家经营许可证、资质证
书等，不合格的材料不允许进场。
2.7.3、水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期进行检查，并对其强度、安
全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸
盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2.7.4检查数量、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续
进场水泥、袋装不超200t为一批。
3、水泥土搅拌桩、土方开挖、沙石垫层施工
3.1施工参数的确定
3.1.1钻孔深度
根据建设单位和设计给定的标高和基准点，引测施工现场地面相对标
高，计算钻孔深度（桩入土深度）：
钻孔深度=地面标高-设计桩底标高
3.1.2停浆深度
停浆深度要比设计有效桩顶标高高500mm（为桩头保护层厚度）：
停浆深度=地面标高+0.5m-有效桩顶标高
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3.2施工准备
3.2.1组织有关人员研究设计文件、图纸、资料，搞好图纸会审记录。
现场勘查施工现场地下情况及水、电、道路情况，并作好相应的准备工
作。
3.2.2根据场地情况,绘制现场设施平面图。
3.2.3设备进场前,清理现场障碍物,修好运输道路,接通电路、水路，
整好料场。
3.2.4按建设单位交付的资料检查、复核测量基线、基点及水准点，
并将其标识保护好。
3.3设备安装
桩机安装必须确保各部位功能灵活、可靠，桩机左右、前后行走范围内地面平整，活动空间无障碍物，确保施工中不倾斜、移动，转盘中心与该孔中心线偏差小于20mm。
3.4测量放线、定桩位
测量放线严格执行《工程测量规范》（GB50026-93），测量人员在认真研究设计图纸及有关资料后，按照甲方提供的拟建物轴线和水准点，以
及桩位布置图，轴线数据，用经纬仪测放轴线。
桩位用竹筷加白灰或滑石粉标识，并用钢尺复核，桩位测量误差小于规范和设计要求，并经检查验收后方可施工。
3.5施工工艺流程
本工程采用预搅下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、提升
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成桩工艺，工艺流程如下：
搅拌桩工艺流程图
施工准备
水泥进场
测量放线、定位
桩机安装、对位水泥验收
喷浆下沉
制备水泥浆
喷浆搅拌提升
输送、压浆
重复搅拌下沉
重复搅拌提升、
成桩
桩机移位
（1）定位。
根据计划，将桩机移至预定桩位、对中，使搅拌桩机立轴线保持垂
直。
当地面起伏不平时，应使桩机用液压支腿调平。
确保桩机垂直度偏差不超过1.0%桩
长，桩位偏差不得大于20mm。
（2）搅拌桩机调平对中的同时，水泥输送站按计算（设计）单桩水泥用量，制
江苏中成建设工程总公司9
备好水泥浆随时输送。
（3）搅拌下沉。
启动搅拌桩机，搅拌钻头正转搅拌下沉，下沉速度可由电机的
电流监测表控制。
下沉速度控制在2-5档，以主机电流数值不超过80A为宜。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌头搅拌下沉达到设计深度后反转提升，并向孔内加高
压喷入水泥浆，为了防止堵塞喷孔，孔底处适当调高喷浆压力，达到桩身上部可适
当降低喷浆压力。
喷浆至设计桩顶以上0.5米处停止喷浆。
（5）复搅当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时，再按上述（3）、（4
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