施工组织设计横道图+平面图文档格式.docx
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一、编制说明……………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………2
三、工程地质条件………………………………………………3
四、工程具体设计参数…………………………………………4
五、施工前准备措施……………………………………………5
六、施工工艺流程………………………………………………6
七、工程质量管理体系及保证措施……………………………7
八、安全生产目标及保证措施…………………………………8
九、文明施工措施………………………………………………9
一十、突发事件的应急处理方案……………………………….10
一十一、施工横道图……………………………………………..11
一十二、施工总平面图………………………………………….12
一、编制说明
①、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
②、《工程测量规范》GB50026-2007
③、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
④、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
⑤、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2003
⑥、《建设工程项目管理规范》GB/50326-2001
⑦、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999
⑧、《预应力混凝土管桩图集》03SG409
⑨、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003
二、工程概况
工程名称：
XXXX柳园1—6楼
工程地点：
XX市XX路
设计单位：
XX市建筑设计院
建设单位：
XXXX实业有限公司
本工程位XX市XX路，由XX市地质工程勘察院勘察，XX市建筑设计院设计，本公司承担其中的桩基础工程的施工任务，工程设计为预应力高强度管桩，桩型采用PHC－A500－100,设计有效桩长为13米，施工工期预计为25：
11月16日进场至12月26日完工（具体开工日期以监理工程师下达开工起计，具体安排见附表施工进度计划表）。
三、工程地质条件
本场地由上至下由1层杂填土，2层为粉质粘土，3层为粉质粘土，4层为粉土，5层为砾砂，6层为强风化泥质砂岩，层面起伏不大，7层为中风化泥质砂岩。
其中
（1）层杂填土为全场地覆盖，工程力学性能差，部分地区杂填土被揭走，桩机行走以及沉桩操作困难；
（7）层含3号风化砂质泥岩为设计桩机端持力层，具体地基岩主要物理力学指标建议值如下表所示：
土层号
土层名称
土层厚度
（m）
fak
（Kpa）
Es
（Mpa）
预应力管桩
qsia（Kpa）
qpa（Kpa）
1
杂填土
1.3
2
粉质粘土
3
180
7.4
35
2.7
230
7.81
44
4
粉土
110
6.57
20
5
砾砂
2.5
58
6
强风化砂质泥岩
3.4
50
3100
7
中风化砂质泥岩
15
70
3500
四、工程具体设计参数
●本工程±
0.000为室内地面标高，相当于绝对标高为109.71米（需业主确认）；
●现场压桩时，施工沉桩长度以打桩桩机贯入度和设计桩长两项指标进行控制，贯入度控制为主，原则上应将桩段全部压入；
●设计桩型为：
PHCPHC－A500（100）,平均有效桩长13米，桩身混凝土强度为C80。
单桩竖向承载力特征值为1967KN；
●本工程工程桩总桩数为820根；
●设计桩端持力层为6层（强风化泥质砂岩），要求桩端进入持力层深度不少于1.5m；
●管桩的焊接采用端板焊接；
●本工程拟采用的HD62滚筒式锤击桩机技术参数：
上活塞重量6.2T；
每次打击能量217000-108500N·
M；
打击次数35-50次每分钟；
作用于桩头的最大爆炸力1800KN；
适用桩的最大重量2500KG；
冲击体质量6.2T；
柴油锤约重12.3T；
起落架约重0.5T；
柴油锤高度5.99M；
柴油锤最大宽度0.98M；
上活塞最大冲程4.518M；
常用冲程1.9-3.6M；
●工程桩施工完毕后按规范进行验收检测；
●工程桩施工允许偏差为：
（1）、桩身垂直度允许偏差为1%；
（2）、桩位允许偏差为：
①、单排及双排条形桩基垂直纵轴方向为100mm，平行纵轴方向为150mm；
②、桩数为1～3根桩基中的桩为100mm；
③、桩数为4～16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；
④、桩基大于16根桩基中最外边的桩为：
最外围的桩1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。
五、施工前准备措施
1、施工前技术准备措施
施工前组织管理人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解各土层的物理力学指标；
了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离结构和基础情况；
了解吗沉桩区域附近的地下管线（煤气管、给排水管、电缆线）等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等；
分析施工图纸以及现有附近地下管线是否存在矛盾，如有矛盾，立即与监理、业主以及设计院联系。
杜绝发生由于基桩施工造成地下管线损坏损失。
根据本工程特点、规模、复杂程度、现场条件等，编制整个桩基础分部工程的施工组织设计，并在施工前应对施工组织进行技术交底和安全交底。
2、施工前机械设备及材料准备措施
锤击管桩施工过程中，我们遵循重锤低击原则，桩基对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用重锤和较低的速度沉桩。
分析比较各种型号桩基技术参数，桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用桩顶平面最大爆炸力等，结合我公司在武汉地区的施工经验，可选择HD62滚筒式锤击桩机进场施工。
根据本工程工作量、场地工程地质条件，本工程拟投入的机械如下表所示：
主要机械设备计划表
机械设备名称
规格型号
数量
功率
机械状况
滚筒式锤击桩机
HD-62
二台套
50KW
良好
交流电焊机
BXZ-500
CO2弧焊机
NEC-500
四台套
送桩器
自制
二根
气割设备
二套
电子经纬仪
DT202C
二台
水准仪
S3
工程施工前检查机械设备、配件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时解决，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。
本工程主要施工材料为高强度混凝土预应力管桩，桩的运输由管桩厂组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场，厂方必须提供管桩的出厂合格证，及质量监督部门出具的产品检验报告，其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保管桩材料出厂质量合格，主动报请业主代表及监理工程师对进场桩段进行验收。
材料员必须严格验收，不合格桩段坚决退场。
本工程计划采用13桩段，具体数量待实际施工过程中的施工情况而定。
每天保证现场堆放管桩数不少于60根，堆放高度不高于2层。
提前订桩，周密计划，保证质量，确保工期。
3、施工前作业条件准备措施
本工程采用预应力混凝土管桩工程，施工中用电量较大，施工用电有卷扬机、电焊机等，加上生活用电为每台桩机100KW。
工程施工前，对整个施工顺序、场地内管桩运输车进场道路以及桩机行驶路线进行规划。
对场地进行平整、夯实，在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%，杜绝发生桩机倾覆事故。
在场地周围挖一条集水沟，使用大功率水泵24小时不间断抽水，保证场地不积水、干燥，以利于桩机在场地内正常行走、沉桩。
六、施工工艺流程
土方开挖与排水施工
1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎
承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±
0.00以上主体施工
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±
8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
③、桩头的凿除：
根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。
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桩基础施工
1、施工工艺流程
锤击管桩施工工艺流程为：
测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。
2、施工流程
测量放线：
按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。
测放桩位误差不得大于20mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。
对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。
锤击管桩的施工过程为：
（1）、桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；
（2）、启动柴油锤开始打桩；
桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；
完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。
对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制，由桩机指挥及主机操作员一起完成；
桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。
沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；
当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。
当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫
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