设备定期维护保养制度3篇吗Word格式.docx

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定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。

保持零件、附件及工具完整无缺。

　　（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、搞好设备润滑。

严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：

定点、定时、定质、定量、定人;

三级过滤：

从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。

同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　五、操作人员必须认真执行交接班制。

　　六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　设备定期维护保养制度篇2

　　1、日常保养：

　　设备的操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养。

包括：

班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。

发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。

　　2、日常保养的内容：

（1）检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

（2）检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

　　（3）检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

　　（4）检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

　　3、定期保养：

　　设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。

定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

　　4、提升绞车的日常维修

（1）交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

（2）司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

　　（3）每日对电气接点及电阻器检查和维修。

　　（4）每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

　　（5）每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：

　　外观可见传动、转动部位及零件;

各连接装置、基础螺栓及紧固件;

所有液压、润滑管道及附件;

闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;

润滑油、液压油的油质及油量;

联轴节螺栓的工作情况;

接触器及其他电气元件工作情况。

　　每日对下列部分进行一次检查和维修：

　　更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;

检查油泵、管道及附件，处理漏油;

检查试验各安全装置动作情况。

　　每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：

　　清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;

检查更换磨损超限的闸瓦;

清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;

开箱检查减速器齿轮啮合情况;

各销、轴、轮清洗注油;

更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;

清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。

　　每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。

　　5、调度绞车的日常维修和检查：

（1）当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。

（2）按时注油。

　　（3）更换已磨损的闸带。

　　（4）紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。

　　（5）各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可靠，闸把定位螺栓长短要合适。

　　（6）查底座无断裂变形，基础牢固。

　　（7）查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。

　　（8）发现机器内部漏油要及时处理。

　　设备定期维护保养制度篇3

　　为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

　　1.公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

　　4.操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

　　（3）认真做好设备润滑工作。

　　（4）严格执行交接班制度。

　　（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

　　5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　6.维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（3）按质按量完成维修任务。

　　7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　9.未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

　　三、设备计划检修管理制度

　　为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

　　1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。

大修理费用由大修理基金支付;

中修、小修费用由生产费用支付;

系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

　　2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。

制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

　　3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

任何检修项目都要办理检修任务书。

　　4.设备检修计划由车间编制。

厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。

检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。

年度计划在年前4个月提出;

季度计划在季前1个月提出;

月计划在月前15天提出。

　　5.系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。

要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。

切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

　　（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

检修完后，应进行总结评比。

　　（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

　　6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准;

大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

　　7.结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。

重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

　　8.设备大修需要有大修方案。

复杂工程，需要绘制网络图。

大修方案包括：

检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。

设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

　　9.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。

生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。

施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

　　10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。

　　11.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。

主要承压承载部件要有鉴定合格证。

主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;

一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织;

施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　12.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　13.设备大、中修要有完整的检修记录;

大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

　　14.施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

　　15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

　　16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

　　四、设备密封管理制度

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。

为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

（一）密封点分类和统计范围

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