部分手动门更换电动门技术改造项目可行性报告电大考试必备小抄Word格式.docx
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项目负责人
杨中奎
一、项目提出的背景及改造的必要性：
（需要改造的设备运行简历、设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其它有关技术参数、现状、存在的主要问题，从对安全、经济运行环境的影响等方面论证该项目的必要性）
大唐鲁北发电有限责任公司#1机汽轮机为北京北重设计制造的单轴、三缸、亚临界、一次中间再热、双排汽、凝汽式机组，型号为：
N330－17.75/540/540。
本机组高压给水加热系统配置2台立式、表面式给水加热器和1台蒸汽冷却器，分别为6号高加、7号高加、6号高加蒸汽冷却器。
高压加热器由哈尔滨锅炉厂生产，加热器换热面设计有过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段，分别吸收抽汽显热、汽化潜热、疏水热量，正常运行工况高加疏水逐级自流，由7号高加疏水至6号高加、6号高加疏水至除氧器，在事故工况下，高加疏水可以通过危急疏水门排至凝汽器。
加热器排空气管分别接至除氧器。
本机组低压给水加热系统配置4台立式、表面式给水加热器，分别为1号低加、2号低加、3号低加、4号低加。
低压加热器由北重汽轮电机有限责任公司生产，4号低加疏水自流至3号低加、3号低加疏水自流至疏水箱、2号低加疏水自流至疏水箱、1号低加疏水自流至凝汽器。
1～4号低加、疏水箱都设有危急疏水门排至危急疏水扩容器。
主要运行参数如下表：
1.高加设备规范及参数
设计参数
单位
6号高加
7号高加
6号高加蒸汽冷却器
型式
立式
数量
台
1
加热面积
m2
800
1100
210
管程设计压力
MPa
27.5
管程设计温度
℃
230
270
310
壳程设计压力
2.5
5.2
壳程设计温度
350/270
470
管程工作压力
21.46
管程工作温度
185.5/211
211.02/251.49
251.49/256
壳程工作压力
2.11
4.218
2.1658
壳程工作温度
261.6/193.5
331.9/219.02
451.6/261.6
壳程安全阀开启压力
2.45
4.95
/
管程安全阀开启压力
27
1.高加设备规范及参数续表：
2.高加系统简图：
3.低加设备规范及参数：
1号低加
2号低加
3号低加
4号低加
管程换热面积
591
535
542
872
4
100
150
170
0.3
0.5
0.7
280
3.2
60.4
86.7
106.5
148.2
0.0244
0.067
0.132
0.48
63.4
89.7
143.2
278.2
管程水压试验压力
6
壳程水压试验压力
0.6
1.1
1.3
流程数
2
4.低加系统简图：
1#机组自2009年9月21日顺利通过168小时满负荷试运转后已连续行800多个小时，由于前期的设计以及安装原因，给机组的稳定运行带来不少问题。
比如，在高低加系统中本应安装电动门的地方很多却是安装了手动门（在以上系统简图中用红色特别显示的部分），在给运行人员增加大量劳动强度的同时也为机组的安全运行带来很大的安全隐患。
高加系统中的6#高加与7#高加危急疏水管道为高加突然故障状况下紧急放水之用，现在安装为手动门，如果高加危急疏水气动门不严将不得不采用关闭手动门方式防止管道振动或系统内漏，若突然出现异常情况需将6#高加与7#高加紧急疏水时很难保证运行人员由主控制室跑步至位于汽机房零米处的6#高加危急疏水门（序号1）与7#高加紧急疏门（序号2）并将其迅速打开至最大流量状态，这样就很容易造成事故。
关于此项内容，在《中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见（试行）》中第3.2.2条也有特别提出：
为减少加热器紧急疏水阀泄漏，建议在紧急疏水调节阀前安装电动门（若有手动门，可更换为电动门），逻辑修改为电动门和调节门同时开启。
所以将高加危急疏水系统的该两个手动阀改为电动门是非常重要，也是十分必要的。
另外在低加系统也存在类似的问题，当遇到非常状况时，可能需要紧急隔离某个或者某几个低压加热器，如低加系统图所示，2#低加进口门（序号3）、2#低加出口门（序号4）、2#低加旁路门（序号5）、3#低加进口门（序号6）、3#低加出口门（序号7）、3#低加旁路门（序号8）、4#低加进口门（序号9）、4#低加旁路门（序号10）均为手动门。
在隔离某个或某几个低压加热器时，需要操作的并不是一个门，最少要三个甚至更多的阀门，如此众多手动阀门在出现紧急状况时不仅会极大地增加运行人员的工作压力和劳动强度，更为严重的是很可能会贻误时机造成恶性事故。
二、改进措施（从可能设计的方案中，选出2-3个可供选择方案，从技术、经济及社会效益上全面论证其先进合理性，实施可行性，存在问题和解决办法。
要求定量地、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出计算，进行综合比较，推荐最佳方案。
灰场、构筑物及土建工程，应注意水文、地质、地形等资料收集）
综上分析，建议将以上所列阀门全部更换为电动阀门，既可以保证机组的安全稳定运行，同时也可以大大地减轻运行人员的劳动强度。
三、工程规模和主要内容：
（项目的构成和范围、站（厂）址选择、地理位置、线路路径及接线方案，改造后系统的布置、设备性能及有关参数，必要的图纸等。
生产准备及培训情况）
1.将高低加系统图中序号1～10所示原来位置的10个手动阀门更换下来之后，留作其他系统的备用阀门；
2.购置10台电动阀门，更换位置同上；
3.进行相关的保温等后期工作。
四、工程实施条件：
1.工程外部条件的落实情况：
（包括：
工程项目有关征地、拆迁、赔偿等）
无
2.设计、施工队伍的选择：
3.工程实施计划完成时间：
2010年月至年月
⑴工程勘测、设计周期：
（月）
⑵设备制造（订货）周期：
⑶土建、安装、调试时间：
⑷试运行、培训时间：
（天）
五、投资估算表及设备、材料明细表：
⑴投资估算表：
单位：
万元
工程前期费
施工费
5
设备费
64
其它费
材料费
工程总投资
70
⑵设备、材料明细表：
见附表
五、经济效益分析：
（对改造前后安全、经济运行情况、社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性、可靠性、节能降耗等应达到的指标。
从提高效益、降低成本、增加利润及对投资回收等方面进行分析）
改造后的效果：
1．一台机改造所花费用为70万元，更好地保证了设备运行安全，其改造效益难以直接估算，但肯定远大于70万元；
2．同时，改造后也大大减轻了工作人员的劳动强度。
六、评价结论：
七、建设单位上报意见：
附表：
设备、材料明细表
元
设备名称
规格型号及生产厂家
单位
单价（万元）
总价（万元）
电动闸阀
型号：
Z941H
规格：
DN200PN6.4MPa
阀体材料:
WCB
DN350PN6.4MPa
3
15
DN250PN6.4MPa
9
电动头
上海autork
台/套
10
30
卡件及电缆
合计
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